По роду своих занятий я научился в этой жизни почти всему, и до определённого момента считал себя экспертом. До какой-то степени это правда, поскольку по роду деятельности уже более 10 лет я занимаюсь ремонтными и сантехническими работами. Иногда мы берём объект «под ключ», иногда нам достаётся только один вид работ. Ситуация знакома моим коллегам. Приходится быть мастером на все руки. Поэтому когда говорят нужно положить плитку – укладываем плитку, красить - красим, штукатурить – штукатурим. Естественно все работы имеют разную стоимость, разные трудозатраты, но с некоторых пор это утверждение не совсем истинно.

Фокус заключается в том, что это правило сложилось в те стародавние времена, когда расценки утверждались едиными на всей территории Советского Союза и за основу брались усреднённые условия труда, проще классический ручной труд. Каковым он по большей мере и является до сих пор. Я же возьмусь показать на собственном примере, что всякая работа может быть равно выгодной, если к своему времени относится с уважением.

Одним словом на довольно большом строительном объекте пришла пора штукатурить под последующую укладку кафеля бытовые помещения. Кроме нашей, бригад было ещё две. Нанимая людей заказчик исходил из своего опыта и того временного промежутка, который отводил на штукатурные работы.

Одним словом весь фронт работ был поделен на три части. Это здорово облегчило нам задачу, так, как не приходилось ждать готовности всего объекта, расчёт можно было получить сдав свою часть работ. За пару месяцев до этого события один мой знакомый показал мне некий ручной инструмент – штукатурную лопату, которую завёз из-за границы, как товар для торговли. Я оценил, но вот время попробовать пришло только теперь. Мои товарищи по цеху знают как дорого нынче стоит хороший инструмент и как много его нужно, поэтому впрок покупать не стал, а тут заволновался -есть ли ещё. Оказалось есть. К лопате потребовался компрессор, так как принцип её работы - от струи сжатого воздуха. Не скрою, уговорить бригаду сразу понести такие расходы у меня не вышло. Сошлись на компромиссе – покупаем на общие, но если оно себя не оправдываем я возмещаю. Сказали – сделали. Через 2 дня вопросов о компенсации покупки уже не могло и быть.

Теперь об инструменте. Не стану описывать классическую технологию набрасывания штукатурки, скажу только, что рука штукатура должна быть «набита» и хорошо оштукатурить дано не всем, поэтому у нас есть чёткое разделение обязанностей и из пяти человек штукатурят двое, трое на подай - принеси, хотя и их работа не легче. Не стану говорить о подготовительных мероприятиях, поскольку эта часть вне зависимости от технологии оштукатуривания должна быть выполнена.

Начну сразу с самой штукатурки. Собственно инструмент –« лопата» или хоппер ковш, довольно простое приспособление с рукояткой и ковшом для смеси.

Ёмкость ковша 9,5 кг. К одной стороне рукоятки подключается шланг от компрессора. Внутренний диаметр шланга 18-20 мм. Можно работать. Штукатурили по маякам. Как выставлять маяки описывать так же не стану, ни каких отличий в этом классическом процессе нет. Скажу сразу о первых впечатлениях. На первый день заказали 0,5 кубометра раствора (обычно берём 0,75-1,0 куб, если поверхность подготовлена) и по факту весь день курили, поскольку уложили одним человеком весь раствор за полтора часа. Раствор на объект завозят раз в день и этот день мы почти потеряли, почти это потому что успели сгонять за второй лопатой. На следующий день попросили 1,5 кубометра. Нас тут же предупредили, что застывший раствор за наш счёт. В азарте выработали его до трёх часов без обеда и остаток дня подарили себе, это была пятница.

Все последующие дни заказывали по 2,5-3,0 кубометра, в результате получили прозвище стахановцев. На промежуточном этапе получили неожиданный результат, оказалось, что на 1 квадратный метр у нас расход раствора на 10-15 % меньше, ответ нашёлся просто, со стен ни чего не отваливается, 100 процентов раствора идёт в дело. Разделение труда у нас ушло в прошлое, на лопату без риска ставили подсобников, когда они уставали подносить раствор. Качество и производительность не страдали. На видео можно посмотреть, как проходил процесс.

Сделали эксперимент. Оштукатурили сухой лист фанеры, поставленный вертикально. Раствор лёг. Вручную это сделать практически невозможно.

В процессе штукатурили местами в 2 и даже 3 слоя, поскольку стены были ужасные. Между нанесением слоёв давали промежуток около трёх часов. В это время готовили или штукатурили другие стены.

Одним словом закончили мы свою часть очень быстро и уже имели другой заказ, куда более масштабный.

Теперь подробнее о лопате. Это полностью готовый к работе инструмент. Нужно только присоединить шланг и можно начинать работать.

Включение осуществляется нажатием ручки воздушного крана. Очень порадовало качество материалов – нержавейка и бронза, Качество изготовления так же не вызвало нареканий.Очень удобные обрезиненные рукоятки, позволяют работать без напряжения, кроме того удобно оперировать.

Сопла оптимального размера, и не течёт и камушки 5-8 мм не забивают. Гипсовые смеси тоже пробовали. Работает без вопросов. Для более жидких смесей ставили втулки в сопла с меньшим отверстием. Производительность снижается, и толщина наносимого слоя тоже, но работает уверенно. Главное на гипсовых смесях каждый час промывать ковш, иначе нарастает, снижается ёмкость ковша. Стенки ковша тонкие, поэтому желательно избегать ударного способа его очистки.

Помимо лопаты с горизонтальным расположением сопел (стеновых) существуют лопаты потолочные. Нам их использовать не приходилось, но думаю, что проблем с ними тоже не возникнет.

Фото потолочной лопаты.

Фото потолочной лопаты.

Фото лопат сверху- потолочная, снизу стеновая.

На фотографиях видна главная отличительная особенность: для стеновой ковш расположен для удержания раствора в горизонтальной плоскости, для потолочной в вертикальной.

В заключении скажу, что данным инструментом возможно получать гладкую штукатурку, фактурную «Шубу», при помощи деревянных реек (прямоугольного или специального, «шовного» профиля) возможно получение фактуры кладки из природного камня рваного или отесанного.

В следующих статьях попробую рассказать как с помощью других инструментов из серии «возьми и работай» можно уменьшить расход штукатурной смеси, ускорить и упростить процесс укладки кафельной плитки. Всё будет дано на собственных примерах с обязательными фото и видео отчётами.

Главная цель моих рассказов показать на моём примере целесообразность использования простых инструментов, которые здорово поднимают производительность труда не в ущерб качеству, а зачастую и качество.

Выражаем благодарность компании "Промтехоснастка" за предоставленный материал.
Сайт компании: http://spb.promtechosnastka.ru/

В данном разделе представлено пневматическое оборудование "хоппер", принцип работы которого заключается в нанесении штукатурного и строительных смесей на обрабатываемую поверхность под высоким давлением сжатого воздуха. Классификация оборудования проведена по принципу последовательности работ - хоппер ковши - для первичного нанесения строительных смесей на поверхность (первичная черновая отделка) и текстурные хоппер пистолеты - для декоративной отделки (нанесения декоративной штукатурки, шпатлевки, густых красок, жидких обоев, грунтов, олифы и мастики), которые мы причисли к данной категории.

Хоппер ковш - простейший способ механизировать процессы оштукатуривания поверхностей.

Принцип работы: Готовый раствор зачерпывается хоппер-ковшом из емкости, ковш подносится к стене на расстояние 2-5 см. Нажатием рукоятки воздух из компрессора подается через шланг на хоппер-ковш и под высоким давлением происходит распыление раствора, находящегося в бункере. Скорость нанесения - 120 кг сухой смеси в течении 4х минут.

Преимущества использования хоппер-ковша:

2. Эргономичность (скорость сборки/разборки установки - менее 10 минут).

3. Экономия раствора 30-40% (за счет большей адгезии, чем при ручном нанесении, скатывание и падение материала со стены а также его просыпание практически нулевое).

4. Качество нанесения (за счет удара смеси о стену при нанесении увеличивается его сцепление с поверхностью, в следствие чего увеличивается плотность готовой конструкции, исчезает возможность возникновения трещин).

5. Работа компрессора, используемого для подачи воздуха на хоппер ковш, от сети в 220В (ни одна из существующих стационарных штукатурных станций не рассчитана на однофазное подключении, все прочие станции работают только лишь от 380В).

6. Уникальный в своем роде компрессор. Пик мощности среди 220В-компрессоров!

7. Отсутствие необходимости в покупке дополнительных расходников и зап. частей.

8. Штукатурный хоппер ковш наносит все существующие растворы, как готовые так и собственного приготовления! Жестких критериев к рецептуре раствора также нет, плотность, содержание воды, пластичность - Вы регулируете самостоятельно.

9. Скорость нанесения материала увеличивается в 4 раза по сравнению с ручным нанесением!

Гарантия на хоппер ковш и текстурные пистолеты:

Все хоппер ковши и текстурные пистолеты проверяется вручную на заводе изготовителе. На все хоппер оборудование предоставляется гарантия - 12 месяцев на отсутствие заводского брака. Осуществляется гарантийный и послегарантийный ремонт. Обеспечивается поставка запасных частей и комплектующих. Вся продукция полностью адаптирована к российским условиям. Устанавливая только качественные комплектующие, компания обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы оборудования!

Купить хоппер ковш или текстурный пистолет

Вы можете купить хоппер ковш в Москве по адресу: г. Москва, Волоколамское шоссе, 103, ТЦ "ГВОЗДЬ" 4-й этаж, магазин сайт. В нашем магазине Вы легко сможете купить подходящую для Ваших целей модель, оформив заявку на сайте или по бесплатному номеру телефона 8 800 707 02 82, заказать доставку по Москве, МО или в регионы РФ, а также самовывозом из магазина. Удобная форма оплаты онлайн дает возможность купить хоппер ковш, оплатить заказ банковской картой или любым другим электронным способом оплаты, для юридических лиц предусмотрена оплата по банковскому счету с НДС (20%). Купить хоппер ковш у нас безопасно, выгодно и удобно!

Цена на хоппер ковши и текстурные пистолеты:

Цены на хоппер ковши всегда актуальны, модерация цен, в случае их изменения происходит мгновенно, поэтому информация на нашем сайте всегда свежая. Наша компания активно развивает дилерскую сеть, а также активно сотрудничает с застройщиками и бригадами отделочников, цены на хоппер ковши для партнеров оговариваются индивидуально, запрос по сотрудничеству можно отправить на эл. почту [email protected] или позвонив по телефону 8 800 707 02 82.

Ассортимент магазина сайт:

Продажа хоппер ковшей и текстурных пистолетов - одно из первых и основных направлений деятельности нашей компании. В нашем магазине представлены все существующие на сегодняшний день модели различных конфигурация и производителей.

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
• ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45 ° .

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90 °: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 °), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Штукатурная Лопата Хоппер ― Ковш

Технические характеристики Хоппер Ковша:

Емкость бачка ― 3 л.

Потребление воздуха ― 350-400 л/мин

Давление воздуха ― 5-6 атм. постоянное

Производительность ― 30-60 кв. м в час

4 выходных сопла по 20 мм

Вес: 2,45 кг В таре 3 кг

Важно! При использовании компрессора на 220 В необходимо учитывать потери на выходе и скорость закачки компрессора. Мы рекомендуем использовать наши готовые комплекты укомплектованные ременными компрессорами повышенной производительности с тремя цилиндрами для постоянных строительных работ.

Для облегчения подключения к компрессору предлагаем для подключения к компрессору с переходниками с 1/2-3/4 и шланг 16-18мм

Торкрет, наброс штукатурки, песчано-цементных смесей на стены.

Для приготовления раствора используется

Специалисты, которые имеют дело со строительными работами, сталкивались с ситуацией, когда нужно за короткое время нанести большое количество бетонных смесей, штукатурок, цементных растворов и пр. Вручную эта работа – очень трудоемкая и далеко не выгодный процесс, а лопата хоппер-ковш (пневмоковш) может существенно упростить поставленную задачу ― мобильна, легко перемещается. Пользуясь таким инструментом, любой неквалифицированный работник может сделать все манипуляции в наилучшем виде за более короткий срок.

Такая технология нанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания осуществляется через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента:

Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить от 30 до 60 кв. метров слоем до 3 см за час.

Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.

Никаких особых требований к наносимым растворам

Допускается использование любых добавок и фибры, за счет выходных сопел в 20 мм

Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:

1. Тонкий слой

2. Уменьшение затрат материала на отходах.

• Приемлемая цена. Окупаемость за один день.

(После каждого использования хоппер-ковш нужно очищать от раствора. Для этого нужно продуть сжатым воздухом форсунки, промыть водой, просушить.)

ШТУКАТУРКА СТЕН НА ОБЪЕКТЕ

ВИДЕО НАБРОС ШТУКАТУРНОЙ ЛОПАТОЙ РАСТВОРА НА ФАСАД

Руководство по эксплуатации, описание инструмента.

1. Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атмосфер во избежание несчастных случаев.
2. Ковш аппарата состоит из стального контейнера, куда помещается раствор для нанесения на стены. В контейнере – 4 сопла впереди для подачи раствора, для выхода воздуха. Также аппарат снабжен трубкой-держателем с нескользящим покрытием, которая служит также для подачи сжатого воздуха, обратным клапаном для сжатого воздуха, и разъемом.
3. Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 3-6 атмосфер необходим компрессор мощностью минимум 3 л/с, шланг (25 метров, диаметром от 13 мм.) и регулятор уровня давления сжатого воздуха, поступающего из компрессора. Чтобы обеспечить нанесение ровного слоя раствора следует поддерживать давление в пределах 4 атм., но возможно увеличивать давление и до 6 атм., чтобы компенсировать потери воздуха во время подачи по шлангу.
4. Расстояние между ковшом и стеной при нанесении раствора должно быть 5-10 см, расстояние можно сократить до 2-3см для получения оптимальной толщины слоя и предотвращения образования пустот в нанесенном слое.
5. Для нанесения брызг (прямое нанесение раствора на стену в небольшом количестве, чтобы создать поддерживающую основу для дальнейшего нанесения) необходимо удалить ковш на достаточное расстояние от стены и быстро нанести необходимое количество раствора, увеличив при необходимости давление.

ВАЖНО:

Тщательно очищать ковш после нанесения раствора.

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух, затем поместить контейнер в емкость с чистой водой и тщательно, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой, тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Гарантия 1 год со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.

Лучшие дилерские условия для регионов России, Казахстана и Белоруссии для подробной информации просим выслать письменную заявку с контактами на наш e-mail: [email protected] или сделать запрос партнерских цен на сайте. Пожалуйста присылайте реквизиты компании.

— какая радость! Подумал я, потирая руки в предвкушении быстрого нанесения штукатурки и нового интересного опыта. Что получилось в итоге? Читайте далее…

Штукатурная лопата без компрессора не работает — это понятно. Какой компрессор брать и где — первые вопросы, которые появляются. Как написано в инструкции, для этого инструмента нужен компрессор с производительностью до 400 л/мин с максимальным давлением в 6 атмосфер. Честно говоря, уже забыл, какой именно я брал в аренду — да, найти компрессор на сутки оказалось просто, объявлений хватает — но при работе показалось, что мощности немного не хватало. Как только раствор становился чуть гуще, то вылетать из дырок лопаты он начинал неохотно. Зато более жидкая констистенция выбрызгивалась моментально!

Строительный миксер и разведенная штукатурка Тайфун Мастер №28 в обычном хозяйственном бидоне (оказался в 2 дешевле, чем строительные черные подоны:)

Собственно, о том, что загрузки лопаты реально хватает на 3-4 секунды, написано в инструкции. Также там предлагается работать со штукатурной станцией, которая обеспечивает непрерывную подачу, мда… А вот то, что в лопату можно загрузить до 10 кг штукатурки — миф. Реально столько никак не получится и из-за веса (держать ее становится непросто), и из-за того, что смесь начинает активно вытекать еще до включения рычага.

Штукатурная лопата российского производства от Промтехоснастки (она же ковш, хоппер и т.д.) лежит лесах

Но что-то я забежал вперед — ведь не все так просто оказалось с подключением к компрессору! Когда мы приехали брать его напрокат и попробовали на месте подключить, соединительная муфта (или как там она называется:) оказалась другого диаметра. У прокатчиков переходников не было, поэтому пришлось еще ехать на строительный рынок и искать эту фигню, которая позволит соединиться лопате с компрессором. Обошли весь рынок и нашли только в одном месте…

Вид сбоку

Что еще в инструкции написано? Ну, например, что за час этой лопатой можно обработать до 50 квадратных метров рабочей площади. Так ли это? Насколько быстрее она ручного нанесения? И быстрее ли? Последний вопрос может возникнуть, т.к. расход штукатурки с этой лопатой все-таки получается больше, чем если делать все руками, а ее надо замесить, подать наверх, залить в ковш и далее по кругу…

Штукатурная лопата — вид сверху

Должен сказать, что все-таки работать с ней быстрее даже в таком описанном выше режиме. Тот объем, который я делал около 6 часов, с этой штукатурной лопатой получился примерно за 4. Я сейчас могу ошибаться, т.к. не записал это точно, но осталось стойкое ощущение, что процесс шел все-таки быстрее:)

Первый слой известковой штукатурки на соломенной стене, сделанный с помощью штукатурной лопаты

Ну и момент, который надо учитывать: лопата хороша для создания первого слоя штукатурки, когда надо сделать много и быстро, не думая про качество, и при работе «под шубу», когда финишная штукатурка не выравнивается. Тогда она экономит время. Иначе — думайте сами, что называется…

P.S. Нашел, где можно купить дешево щебень — как раз нужен — и только потом понял, что это от меня далеко и в другой стране вообще. Что интернет коварный делает))

P.P.S. Пишите, что еще хотели бы узнать про эту лопату — отвечу. Ну и если кому-то надо напрокат — обращайтесь тоже.