Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

• Поза сидящего.
• Рост.

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

• Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
• Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
• 4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
• 4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

1. 5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
2. 5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
3. 5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.

Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.

Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.

Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Фото

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Сейчас стало модно оборудовать на кухне или гостиной барную стойку. Индивидуальный подход автоматически формирует вопрос, как сделать барный стул своими руками? Их конечно можно приобрести в магазине, но самостоятельная работа предоставит вам возможность сделать уникальную модель, которую будет невозможно купить.

Самый популярный вариант как собрать барный стул – это использовать дерево и фанеру. Можно использовать металлические вставки, но это усложнит работу в домашних условиях. Для того, чтобы делать деревянный барный стул не отвлекаясь, следует подготовить основные инструменты и материалы:

• шуруповерт;
• дрель;
• молоток;
• электролобзик;
• рулетка и уголок;
• долото;
• рубанок;
• саморезы;
• шлиф-машинка.

В интернете имеется масса кухонной мебели с пошаговым описанием ее изготовления в домашних условиях. Пробовать можно с деревянными массивами и фанерой, этот материал не сложно достать, а вот испортить его практически невозможно.

Перед тем как непосредственно приступать к изготовлению барных стульев, следует начертить точную схему изделия. Если вы знаете как разобрать барный стул, то вам проще будет представить его по частям, тем самым выполнить каждую деталь самостоятельно. Подготовленная схема поможет определиться с расходным материалом. Высота вашей модели должна быть такой, чтобы расстояние между сидушкой и столешницей было не более 40 сантиметров.

Сборка подготовленных деталей

Выбирая дерево для барного стула своими руками обратите свое внимание на сосну или березу. У них довольно долгий срок службы, к тому же работать с ними легко. Как выбрать материал для домашней мебели можно посмотреть в интернете, там имеется множество фото и видео файлов на данную тему. Толщина материала должна быль 25 – 30 сантиметров, тогда вам не придется сомневаться в прочности сиденья.

Стандартный барный стул из дерева состоит из:

• круг с диаметром 40 мм., и толщиной в 30 мм. №1;
• круг с диаметром 30 мм., и толщиной в 20 мм. №2;
• ножки толщиной в 30 мм., длина выбирается произвольно в количестве четырех штук. №3;
• ребро жесткости в 30 мм., в количестве четырех штук.

Далее мы покажем как сделать самому несколько вариантов барных стульев

Вариант 1. Стул с круглым сидением

Первая деталь послужит сидением. Вторая (малый круг) – подложкой под сидение Ножки стула Из массива толщиной 20 мм выпиливаем ребра жесткости

Ребра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола Тонируем стул морилкой. Просушиваем и вскрываем лаком в 2-3 слоя. Барный стул готов

Вариант 2. Стул с изогнутой сидушкой

Создание чертежа

Берем 4 бруса 40х40 мм Скрепляем ножки. Устанавливаем перекладины Прикрепляем верхние и нижние перекладины
Ручной ножовкой в доске делаем несколько надпилов различной глубины. Выпиливаем сидение. Сидение прикрепляем к стулу, который после сборки лакируем Стул с изогнутой сидушкой готов

Барный стул своими руками из дерева смотрится просто шикарно. Мы собираем все детали постепенно, тщательно соединяя их между собой. Больший круг является сидушкой, меньший подложкой под него. В основном барные стулья для кухни идут круглой формы, поэтому для начала можно придерживаться стандартного варианта.

Для начала на саморезы прикрепляем ножки к малому кругу. Чтобы не пришлось потом разбирать изделие, делайте на дереве метки специальным карандашом. Затем крепим ребра жесткости, также по заранее подготовленной разметке. Заключительным этапом является крепление сидушки. Кресло должно быть удобным и поэтому саморезы должны не чувствоваться рукой.

Как украсить стул?

Деревянные изделия никогда не выйдут из высокой моды. Поэтому самым удобным способом будет их залакировать, если это конечно будет сочетаться с барной стойкой. В целом, нет никаких ограничений по украшению, все зависит от желания создателей. Главное, ошкурите изделие перед покраской.

Стулья с металлическими вставками

Можно изготовить табурет своими руками с металлическими вставками. Такой способ может не только украсить внешне, но и добавит прочности. Кованые барные стулья смотрятся дорого и статно, но, чтобы сделать их самостоятельно нужны неплохие умения кузнеца и мастерская. Можно сделать ножки из профильной трубы своими руками, это разнообразит модель.

В данном случае можно установить механизм газлифта. Он поможет регулировать высоту самого сиденья, не вставая с него. При его поломке стул не выкидывается, разборка и замена механизма производится быстро и стоит довольно дешево. Для таких стульев также готовятся предварительные чертежи и не важно из чего вы делаете свой стул, из металла или из труб.

Барные стулья из металла (фото 1) Барные стулья из металла (фото 2)

Выбирая какую модель стула изготовить дома не зацикливайтесь на стандартных шаблонах. Индивидуальный подход и личные предпочтения сделают его неповторимым.

Высокий стул (табурет) является неотъемлемым атрибутом современного питьевого заведения — бара, оснащённого стойкой с узкой столешницей. В последнее время стало модным устанавливать такие стойки у себя дома. Соседи попросили меня сделать своими руками барный стул из дерева для их новой барной стойки на кухне. Просмотрев массу информации на эту тему, выбрал и согласовал с соседями самый простой проект модели барного табурета. Занялся подготовкой инструмента и покупкой необходимых материалов.

Конструкция барного стула

Высота сидения такого табурета объясняется тем, что сидящий за стойкой гость должен находиться на одном уровне с барменом, который обслуживает клиента стоя. Чтобы ноги человека сидящего на табурете не зависали в воздухе, внизу табурета делают опорные перекладины. Расстояние от верха сидения до пола обычно составляет 80 см.

Инструменты

Всё для того, чтобы сделать своими руками барный стул, я подобрал в своей мастерской. Это указал в следующем перечне:

• ножовка по дереву;
• шуруповёрт;
• дрель со свёрлами;
• набор стамесок;
• шлифовальная машинка;
• рулетка;
• кисти;
• ёмкость для разведения лака;
• карандаш.

Материалы

В магазине строительных материалов приобрёл следующее:

• дубовая доска 400 × 400 × 30 мм;
• брус 50 × 50 × 3000 мм;
• рейка 20 × 40 × 2500 мм;
• шурупы 30 мм – 8 шт.;
• заглушки – 8 шт.;
• клей ПВА;
• морилка – флакон;
• мебельный лак – банка;
• растворитель;
• деревянные дюбели – 4 шт.;
• наждачная бумага.

Все свои действия по изготовлению своими руками барного стула из дерева отразил в инструкции. Высоту мебели и основные её габариты взял у знакомого мастера-краснодеревщика.

Пошаговая инструкция сборки своими руками барного стула

1. Дубовую доску зачистил со всех сторон шлифмашинкой. Окончательно довёл плоскость сидения до идеального состояния наждачной бумагой.
2. С нижней стороны по углам доски просверлил дрелью углубления 20 мм.
3. Ножки решил делать из соснового бруса 50 × 50 мм. Его распилил на 4 части длиной 77 см.
4. В верхних торцах опор высверлил углубления 20 мм.
5. Деревянную планку разрезал ножовкой на 8 частей длиной 28 см.
6. Все изготовленные детали обработал морилкой. Пропитка выгодно подчеркнула структуру дерева.
7. Подсохшее дерево покрыл мебельным лаком за 2 раза.
8. Верхнее основание-сидение и нижний пояс собрал, соединив ножки с поперечными планками шурупами.
9. Шляпки шурупов закрыл пластиковыми заглушками на клее ПВА.
10. Отверстия в верхних торцах ножек заполнил клеем и вставил в них деревянные дюбели.
11. Углубления в тыльной стороне сидения залил клеем.
12. Сидение «одел» на дюбели ножек. На доску положил небольшой груз до полного высыхания клея.
13. На нижние торцы ножек наклеил фетровые кружки. Мебель не будет царапать покрытие пола.

После того, как сделал своими руками барный стул из дерева, подсчитал трудозатраты и денежные расходы.

Трудозатраты

Количество потраченного времени на изготовление мебели объединил в таблицу.

Всего я сделал 3 стула, на изготовление которых было затрачено всего 18 чел. часов.

Стоимость материалов

1. Дубовая доска 40 × 40 × 3 см = 300 руб.
2. Брус 3 м = 150 руб.
3. Рейка = 50 руб.
4. Всё остальное (ПВА, шурупы, заглушки, морилка и лак были в наличии).

Итого: 500 руб.

Соответственно на изготовление своими руками 3 барных стульев было потрачено 1500 руб. Самодельные барные табуреты получились красивыми и довольно удобными.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

1. Болгарка с диском типа – «пила»;
2. Шлифовальная машина;
3. Рулетка;
4. Дрель и шурупы;
5. Клей.
6. Стамеска;
7. Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

1. Березового;
2. Дубового;
3. Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

1. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
2. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
3. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

1. Дрель и сверла;
2. Втулки;
3. Винты с гайками и болтами;
4. Саморезы;
5. Облицовка;
6. Измерительные инструменты и карандаш;
7. Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

1. Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
2. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
3. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
4. Задние ножки тоже будут 0,53 м;
5. Весь материал очищается наждачной бумагой;
6. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

• Рейки шириной порядка 20 см;
• Металлический профиль;
• Ножницы;
• Сварочный аппарат;
• Шлифовальная машинка;
• Наждачная бумага;
• Линейка;
• Угольник;
• Маркер;
• Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".