Компания «ГальваноПроект» осуществляет комплексное решение задач организации производств обработки поверхности и нанесения покрытий - гальванических и смежных производств и выполняет широкий спектр работ по оборудованию для гальваники .

Наши направления:

Гальванические производства (общая гальваника)

Мы поставляем технологии для гальванических и химических линий для обработки поверхности стальных деталей и деталей из черных металлов. Гальванические и химические линии рассматриваются на следующих уровнях автоматизации. Полностью автоматические линии для обработки деталей на шарнирах, в корзинах или в барабанах. Механизированные линии в обеспечении транспортировки грузов с использованием манипуляторов, которыми управляет оператор линии. Наборы гальванического или химического технологического оборудования с ручным переводом товаров между различными позициями. Различные продукты включают в себя бочки, вибаррели, барабанные установки, катушки для барабанов и рулонные системы.

Металлизация пластмасс

Производства печатных плат

Алмазно-кластерное хромирование / наноалмазное хромирование

Горячее цинкование и лужение

Диффузионное цинкование

Покрытие проволоки и ленты (в т.ч. с мелкими изделиями) путем протяжки

Покрытие изделий (например, труб) путем прокачки через них электролита

Возможности включают проектирование, изготовление, анодирование, хромирование, очистку, электрополирование и интеграцию систем «под ключ». Подходит для полупроводниковых, промышленных, электронных, солнечных, медицинских и других применений. Также доступны камеры фильтров.

Продукты включают выпрямители, периферийные устройства, оборудование для барабанов и роликовых покрытий. Также доступны такие продукты, как чистка, оксид черного, гальванопокрытие, фосфат, пассивация, анодирование, бочки с баллонами, системы вентиляции и запасные части.

Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) / микродуговое оксидирование (МДО)

Травление матриц для тиснения бумаги, кожи и других материалов

Очистные сооружения

Выполняемые нами работы:

Мы выполняем разработку и изготовление гальванического оборудования:

• Гальванические линии для общей гальваники и производства печатных плат автоматизированного, механизированного (с ручным управлением) и ручного типа (ряды ванн), лабораторные гальванические линии (лабораторные установки, мини линии)
• Гальванические ванны , лабораторные гальванические миниатюрные ванночки (мини ванны для лабораторий)
• Автооператоры (манипуляторы ) портального, консольного, подвесного и опорного типа, передаточные тележки (челноки ), устройства загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей автоматического и полуавтоматического типа и другие средства механизации
• Гальванические барабаны (каретки с приводом вращения барабана или барабанные подвески, барабаны переносные (ручные)), колокола (наливные, для колокольных ванн)
• Бортовые отсосы (бортотсосы ), вытяжные зонты (вытяжка ) и шкафы , воздуховоды (вентиляционные короба, воздуховоды сборные) и фасонные части для воздуховодов
• Теплообменники встраиваемые и выносные для нагрева и охлаждения (в т.ч. змеевики , пластинчатые и кожухотрубчатые теплообменники, рубашки нагрева/охлаждения (паровые рубашки))
• Системы управления нагревом и охлаждением растворов и электролитов
• Системы перемешивания и фильтрации растворов и электролитов (мешалки , циркуляционные системы с эдукторами , барботажные системы (барботеры для перемешивания сжатым воздухом))
• Системы покачивания , встряхивания и вибрации обрабатываемых деталей
• Системы дозированной подачи добавок и растворов в ванны и емкости, системы автоматической подачи и слива растворов , технологические трубопроводы
• Системы сигнализации уровня растворов и электролитов
• Системы газоанализа
• Системы душирования (струйной промывки )
• Системы взвешивания загруженных в барабан деталей
• Сушильное оборудование (сушильные камеры)
• Металлоконструкции для оборудования, площадок обслуживания и др.
• Баки и емкости круглой и прямоугольной формы различного назначения, в т.ч. для очистных сооружений, систем водоподготовки
• Оборудование водоподготовки
• Установки для растворения цианистых солей автоматического и полуавтоматического типа
• проволоку путем ее протяжки
• Оборудование для нанесения покрытий на ленту , в том числе ленту с мелкими изделиями типа электрических контактов, путем ее протяжки
• Оборудование для нанесения покрытий путем прокачки электролита через изделие (для обработки труб и подобных изделий)
• Оборудование плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО ) или микродугового оксидирования (МДО )
• Оборудование для травления матриц , используемых при тиснении бумаги, кожи и других материалов
• Многое другое

Оборудование изготавливается по нашим чертежам, разработанным на основании технического задания, согласованного с Заказчиком. Возможен вариант изготовления оборудования по чертежам и эскизам Заказчика или по образцу. )

Используемые материалы для оборудования и комплектующих в гальванике

Гальваника является «вредным» производством, в котором используются химические и электрохимические процессы, и присутствуют агрессивные кислотно-щелочные среды как в самих ваннах и трубопроводах, так и в небольших концентрациях в воздухе помещения и в воздуховодах систем вытяжной вентиляции. Такие среды оказывают разрушающее воздействие на строительные конструкции гальванического цеха или участка (металлические фермы, колонны, покрытие пола, окрашенные поверхности стен и потолка и др.), а также на инженерное и технологическое оборудование и сети (вентиляторы, воздуховоды, бортотсосы, трубопроводы, гальванические ванны, емкости очистных сооружений и др.).

Ввиду этой особенности гальванического производства широкое распространение получило оборудование и комплектующие для цехов и участков гальваники , изготовленные из пластика различных типов в зависимости от условий эксплуатации оборудования (полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен, фторопласт (ПВДФ), тефлон (ПТФЭ).

При изготовлении оборудования из пластика в основном используются листы толщиной 5-30 мм в зависимости от габаритов оборудования и назначения его элементов. При необходимости используются ребра жесткости или металлические каркасные конструкции.

Помимо пластика оборудование и комплектующие могут изготавливаться и из других материалов, в т.ч. из углеродистой, коррозионностойкой стали, титана и др. материалов. Выбор материала зависит от используемых режимов технологического процесса, в частности, температуры, используемого электролита, габаритов оборудования, наличия ударных нагрузок.

Свойства оборудования из пластиков:

• Долгий срок службы
• Надежность
• Инертность по отношению к химическим веществам
• Стойкость к агрессивным средам (кислоте, щелочи и др.)
• Отсутствие коррозии, в т.ч. при длительном хранении химикатов
• Экологическая безвредность
• Небольшой вес
• Удобство в изготовлении
• Высокая прочность сварных швов
• Герметичность сварных швов

Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток. Электролит – это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку. Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали.

В чем заключается суть гальванического процесса

Чтобы разобраться в том, что такое гальваника, важно понять сущность такого электрохимического процесса. Гальваническая обработка изделия, в процессе которой на его поверхности формируется тонкий металлический слой, может быть разбита на несколько основных этапов:

• приготовление электролитического раствора, состав которого подбирается в каждом конкретном случае;
• погружение в электролитический раствор двух анодов, подключаемых к плюсовому контакту источника постоянного тока;
• погружение в раствор для гальванизации обрабатываемого изделия, расположение его между анодами и подключение к минусовому контакту источника электрического тока (таким образом, обрабатываемое изделие будет выступать в роли катода);
• замыкание сформированной электрической цепи.

Гальванические процессы, начинающие протекать в такой электрической цепи, заключаются в том, что положительно заряженные частицы наносимого металла, содержащиеся в растворе электролита, под воздействием электрического тока начинают стремиться к отрицательно заряженному катоду-изделию, оседая на его поверхности и формируя на ней тонкую металлическую пленку.

Цели выполнения

Наносить гальванические покрытия на поверхность металла можно с различными целями. Например, чтобы выполнить гальваническое хромирование, обрабатываемую поверхность надо покрыть слоем никеля. В основном же гальванические покрытия наносятся для того, чтобы улучшить защитные свойства и декоративные характеристики изделий. Используется гальваника и для создания точных копий деталей, отличающихся даже очень высокой сложностью рельефа. В таких случаях данный процесс называют гальванопластикой.

Широко распространен метод цинкования черных металлов с помощью гальваники. Он позволяет сформировать на их поверхности слой цинка, отличающийся исключительно высокой устойчивостью к коррозии. Металлические изделия, обработанные по данной технологии, могут очень длительное время эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, находиться в постоянном контакте с пресной и соленой водой, не утрачивая при этом своих изначальных характеристик. При помощи цинкования, в частности, обрабатывают трубопрокатную продукцию, различные емкости, элементы кровельных, строительных и опорных конструкций. За счет цинкования металл получает не только барьерную, но и электрохимическую защиту.

Если при помощи цинкования повышают только коррозионную устойчивость металла, то гальваническое покрытие хромом позволяет не только решить эту важную задачу, но и сделать поверхность обрабатываемой детали более твердой и износоустойчивой, а также повысить ее декоративную привлекательность. Этим же целям служат гальванические покрытия из никеля.

Ювелирное дело – еще одна сфера, где гальванике отведена особая роль. Гальванирование в данном случае применяется для того, чтобы улучшить декоративные характеристики обрабатываемых изделий. Гальванический процесс используется для нанесения на ювелирное изделие слоя золота или серебра, реставрации поверхности, утратившей свою привлекательность с течением времени. Примечательно, что золочению с помощью гальваники подвергают даже изделия из золота, что позволяет почти в два раза увеличить твердость их поверхностного слоя. Кроме того, такая пленка, нанесенная на золотое изделие, как будто подсвечивает его, делает ярче и красивее.

Оборудование и материалы

Нанесение гальванических покрытий на различные металлы требует использования соответствующего оборудования и расходных материалов. Для хромирования, цинкования, а также для покрытия обрабатываемых деталей другими металлами используется однотипное гальваническое оборудование. Различия при выполнении таких процессов будут заключаться только в составе используемого электролита, его температуре и других режимах выполнения обработки.

Обработка металла методом гальваники выполняется с использованием такого оборудования, как:

• гальванические ванны, в которые заливается электролитический раствор, помещаются аноды и обрабатываемое изделие;
• источник постоянного тока, оснащенный регулятором выходного напряжения;
• нагревательное устройство, при помощи которого электролитический раствор доводят до требуемой рабочей температуры.

Для выполнения гальваники также необходимы анодные пластины, которые могут быть изготовлены из различных металлов. Назначение таких пластин состоит не только в подаче электрического тока в электролит, а также в равномерном распределении тока по поверхности обрабатываемого изделия, но и в том, чтобы восполнять убыль наносимого на деталь металла, активно расходуемого из состава электролита.

Различные виды гальванических покрытий наносятся с использованием электролитических растворов с разным химическим составом. Для приготовления таких растворов применяются опасные химические вещества, поэтому храниться они должны в герметичных стеклянных емкостях с притертыми крышками. Все химические реагенты, из которых готовится электролитический раствор для гальваники, должны отмеряться в точных количествах, поэтому для выполнения такой процедуры необходимо использовать электронные весы.

Любая линия для выполнения гальваники металлов или простейшее гальваническое оборудование должны устанавливаться в помещениях, оснащенных эффективной вентиляционной системой. Необходимо также очень ответственно отнестись к личной безопасности специалиста, обслуживающего оборудование для гальваники. Все работы, связанные с гальваникой, надо выполнять в респираторе и защитных очках, в плотных резиновых перчатках, клеенчатом фартуке и обуви, способной защитить кожу ног от ожогов. Если этот процесс выполняется в домашних условиях, при этом вы еще в полной мере не знаете, что такое гальванизация, то следует заранее внимательно изучить специальную литературу или посмотреть обучающее видео на эту тему.

Краткая история развития и преимущества гальваники

Датой разработки метода гальванического осаждения (вернее, одной из его разновидностей – гальванопластики) считается 1838-й год, когда его изобрел известный ученый Борис Якоби. После разработки данной технологии ученый начал активно внедрять ее в различные производственные процессы, благодаря чему ее и стали использовать монетные дворы и предприятия, занимающиеся производством типографского оборудования, а также специалисты художественных ремесел.

Свое название гальваника получила не в честь изобретателя данной технологии – Бориса Якоби, а в честь итальянского ученого Луиджи Гальвани, который начал применять метод электрохимической обработки изделий практически одновременно с Якоби.

К наиболее значимым преимуществам покрытия изделий слоем металла при помощи гальваники можно отнести следующие.

• Гальванические покрытия могут без проблем наноситься на детали, отличающиеся даже очень сложной конфигурацией.
• Формируемое при помощи данной технологии покрытие отличается высокой плотностью и равномерностью толщины.
• Покрытие, нанесенное методом гальваники, характеризуется отличной адгезией с обработанной поверхностью.
• Защитные и декоративные характеристики выполненных с помощью гальваники покрытий, если они сформированы в строгом соответствии с технологическими требованиями, находятся на самом высоком уровне.
• Толщину наносимого с помощью гальваники слоя металла можно легко регулировать.

Немаловажным является то, что технология гальваники уже хорошо отработана и не отличается высокой сложностью, а ее практическая реализация не требует значительных финансовых вложений.

С термином «гальваника» можно столкнуться не только в различных отраслях промышленности и ювелирном деле, но и в косметологии. Процесс, который подразумевается под таким названием косметологической процедуры, сложно назвать гальваникой в полном смысле слова, тем не менее термин прижился, и гальваническая чистка кожи лица пользуется большой популярностью в наше время. При выполнении такой чистки на кожу воздействуют токами малой мощности, благодаря чему жиры, скопившиеся в ее глубинных слоях, разжижаются и легко выходят через поры.

В заключение небольшое видео о том, как в домашних условиях покрыть металлические детали медью с помощью гальваники.