Наше производство расположено в 90 км. от Москвы по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:

1) Первичная приемка и выборка доски

После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.

2) Сушка в наших камерах

Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.​

3) Дефектовка и торцовка сухой доски

На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют - выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.

4) Сращивание и склеивание ламелей

В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.

При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.

5) Профилирование, зарезка и конечные этапы

После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.

На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.

По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.

Мы строим дома по индивидуальным проектам, а значит каждый раз воплощаем уникальные решения и создаём нестандартные конструктивные детали. Клеёный брус — материал, который даёт клиенту, архитектору и конструктору свободу в выборе внешнего вида дома и организации его внутреннего пространства. В тоже время брус — деревянный строительный материал, который требует особого внимания к качеству исходного сырья, технологиям обработки, производству деталей и строительству.

• Делаем то, что задумали

  Чтобы строить дома с идеальной точностью, мы придерживаемся следующих принципов:

  1. Точное проектирование. Дом проектируется в специализированном программном обеспечении с учётом параметров прочности и естественных изменений дерева с течением времени.
  2. Строгий контроль качества. Исходный материал и готовые детали проходят многоступенчатый контроль.
  3. Лучшее оборудование. Для производства деталей используется немецкое оборудование Hundegger с широкими технологическими возможностями и высокой точностью.
  4. Минимум человеческого фактора. На строительной площадке происходит только сборка комплекта дома по документации. Влияние человеческого фактора на конечный результат сведено к минимуму.

  Подготовка документации для производства

  Производство деталей дома начинается после согласования и подписания архитектурно-планировочного решения (АПР). Проект проходит согласование с техническим отделом компании: специалистами по отоплению и водоснабжению, инженером-электриком, архитектором, дизайнером, чтобы удостовериться в правильности решений до начала производства. Конструктор «разбирает» дом на составные элементы, продумывает схемы соединения и готовит проект с учётом требований программного обеспечения деревообрабатывающего центра на производстве.

  Особенность нашего подхода в том, что строительство как таковое происходит в специальных программах, а выполняют его профессионалы с большим опытом и высокой степенью ответственности за результат. Оборудование на производстве — это инструмент для реализации утверждённых идей, а строительная площадка — место сбора готовых деталей по инструкции.

  На строительной площадке всё происходит строго по плану. Никаких согласований, доработок или изменений не допускается. Если деталь дома повреждена во время транспортировки или сборки, её дублируют на производстве и заменяют.

• Система внутреннего контроля качества

  
  

  Требования к качеству сырья

  Качество материала для производства деталей дома напрямую влияет на его качество, эстетику и долговечность. Идеальный материал — идеальный дом. Мы работаем с проверенными поставщиками, которые хорошо знают наши требования к сырью. У нас есть специальные сотрудники по приёмке и контролю сырья на соответствие нашим техническим условиям.

  Мы осматриваем древесину на предмет наличия целого списка пороков дерева, измеряем и ощупываем каждую доску. После такого тщательного контроля мы уверены в том, что материал соответствует требованиям наших клиентов. Для нас нет мелочей, и мы замечаем то, на что другие закрывают глаза .

  Доски, которые прошли первичный контроль качества отправляются на сушку в специальные камеры, пока их влажность не достигнет 12% с допустимой погрешностью в 1-2%. Затем брус отправляется на первичную строжку, где вскрываются дефекты, происходит вторичный контроль качества исходного сырья и повторная сортировка.

  На что мы обращаем внимание при выборе сырья:

  1. Количество смоляных сучков и карманов на погонный метр. Они влияют на эстетику внешнего вида бруса и сохранность дома в первозданном виде длительное время. Мы стремимся полностью исключить возможную течь смолы, изменение внешнего вида, появление пятен и трещин.
  2. Строгое соответствие линейных размеров бруса заявленным. Брус проходит несколько этапов обработки, для которых необходим запас. Не допускается приём досок, линейные размеры которых меньше или равны заявленным.
  3. Длина сращиваемых ламелей не может быть менее 1 500 мм. Доски имеют разную текстуру, и при сращивании готовый брус может выглядеть «пятнистым». При длине более 1500 мм ламели склеиваются в эстетичную «ёлочку» и не требуют укрывистого окрашивания.
  4. Безопасность клеевой системы. Деревянные дома — это ещё и экологичные дома, поэтому для склеивания ламелей бруса применяется клеевая система производства компании «KIILTO» (Финляндия).Она соответствует стандарту Европейского сообщества по безопасности 91.15.EG, стандарту качества D4 TN 204/205.

  В Starkwood используются собственные технические условия, которые составлены на основе требований ГОСТов и СНиПов, но гораздо строже и жёстче. Не каждый поставщик может работать с нами, но те, кто являются нашими партнёрами, поставляют лучшие материалы на рынке загородного домостроения.

  Технологические возможности производства

  Для реализации индивидуальных проектов используется современное оборудование — автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций «Hundegger K2i». Он работает в автоматическом режиме, обрабатывает детали сечениями от 20×50 мм до 300×450 мм и неограниченной длины. На нём мы получаем все виды деталей дома: стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.

  Преимущества «Hundegger K2i»:

  1. Производство любых деталей из бруса практически любых размеров . Мы получаем абсолютно точное воплощение проекта дома с нестандартными деталями любой сложности. Оборудование может работать с брусом разных сечений и размеров, следовательно, у нас нет ограничений для реализации идей заказчика.
  2. Высокая точность и качество деталей . Станки работают в автоматическом режиме. Качество производства контролируют программное обеспечение, технолог и служба контроля качества. Детали выполняются с немецкой точностью и допусками не более 2 мм, а дом получается высокого качества. Причем дом, который и через много лет будет выглядеть так, как задумывал заказчик.
  3. Соблюдение сроков строительства . В Starkwood не принято опаздывать. У нас чёткая выстроенная схема работы, квалифицированные специалисты, лучшее оборудование и программное обеспечение, а на строительной площадке не допускаются никакие доработки.

Каталог проектов домов и бань

• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #веранда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет площадь 166 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #сауна, #купель, #спа площадь 106 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #камин, #патио, #котельная площадь 214 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech площадь 161 кв.м этажность 1
• 
  подробнее об этом доме #балкон, #веранда, #мансарда, #hi-tech, #камин, #патио, #кабинет, #второй свет, #котельная площадь 368 кв.м этажность 2

Структура и оснащение

Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.

Лесозаготовка

Лесозаготовительные активы завода находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.

Лесопильные линии

Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.

Сушильные камеры

Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.

Производственный цех

Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.

Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.

Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco . Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.

Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.

Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля - стойкость к расслоению по клеевым швам.

Подробнее о процессе производства клееного бруса на заводе CKD можно прочитать з десь

Стоимость клееного бруса

200х185

25 000 руб. / м3

160х185

25 000 руб. / м3

Социальная ответственность и роль в промышленном производстве региона

• Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16 % всего промышленного производства. Компания осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.

• Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.

Экскурсии на завод

Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.

Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!

Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.

Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!

В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы - являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.

Распиловка брёвен

С лесопиления начинается очень важный процесс - механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.

Лесопильные линии - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров.

Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама , необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).

Камерная сушка

Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы - специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия) .

Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:

Процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;

Пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;

В процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.

Сортировка и браковка

Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры.

Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В

Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:

участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.

Сращивание

Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК

На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).

Линия торцевого сращивания FJL 150-8 и п олученное шиповое соединение

Склейка ламелей в брус

Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.

Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства.

Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.

Профилирование бруса

Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.

Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса

Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.

Производство клееного бруса

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

• Сортировка древесины . На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.

Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.

• Сушка . Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см. также статью )

• Изготовление заготовок . Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

• Склеивание . Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.
Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.
Соответственно, их цена также будет выше.

• Профилирование . На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

• Упаковка . Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

• Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
• Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

• Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
• При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
• Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.

Заключение

Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.