Что в данном случае означает термин« профессиональный»? Самая прямая и правильная трактовка — предназначенный для работ, поставленных на коммерческую основу, то есть приносящих мастеру доход. Популярная точка зрения, что отличия профессионального инструмента от «бытового»(любительского) — лишь в уровне изготовления, мягко говоря, некорректна. А значит, определить разницу одними только технологическими особенностями никак нельзя.

Редакция ПМ

Существует мнение, что профессиональный инструмент отличается от «бытового» только уровнем изготовления. Это, мягко говоря, некорректно

Тут одинаково важны все аспекты: способность выдерживать интенсивную эксплуатацию, обеспечивать низкую утомляемость, высокую точность и производительность, а также окупаемость. Последний фактор объединяет соотношение начальной стоимости и ресурса, доступность и стоимость обслуживания, безотказность.

Питание

Второй по популярности инструмент после молотка — дрель. Машина, принцип работы которой прост до предела. Все, что требуется — удобный для обхвата корпус, мотор, чтобы вращать сверло, зажатое в патроне. Разве можно что-то здесь усложнить? Оказывается, можно и даже нужно. Начнем с того, что разные материалы требуют разной скорости вращения оснастки, да и само «сверло» определяет величину оборотов. Так, с увеличением диаметра проделываемого отверстия требуется снижать «обороты». Вот причина первого усложнения: скорость вращения нужно регулировать. За это отвечает электронный блок, встроенный в клавишу пуска или отдельный от нее. Предельно простой случай — простое модулирование входного сигнала по времени, то есть регулярное включение/отключение. Действующее значение напряжения меняется, а с ним и предельные обороты мотора.

Именно так работает типовая для любительской дрели схема. Главный ее недостаток состоит в том, что, снижая частоту, мы неизбежно теряем запас крутящего момента, столь необходимый при работе с вязкими материалами и/или крупной оснасткой. Вот если бы «блок» отслеживал нагрузку и добавлял ватты в тот момент, когда они нужны… Именно так и функционируют схемы следующего уровня сложности, достойные профессионального инструмента. Конечно, обороты по‑прежнему будут «плавать» в зависимости от нагрузки, но уже не в столь больших пределах. Работа станет комфортнее, точнее и производительнее.

Следующий уровень в иерархии принадлежит «константной» электронике. Обладают ей немногие марки инструментов, среди них Bosch, DeWALT, AEG и другие ведущие компании. Электронная плата в таких инструментах оборудована индуктивным или другим магнитным датчиком и отслеживает обороты якоря. В этом случае стабильность хода будет наибольшей, а весь резерв мощности всегда доступен.

Стоит сказать и пару слов о конструктиве. Относительно простые схемы часто выполняют прямо в корпусе курка, более сложные требуют отдельной платы. Производитель бытовых моделей может позволить себе защитить ее от окисления лаком, от разрушения — прихватив термоклеем наиболее тяжелые детали. Все это не слишком надежно, лучший вариант, давно принятый за основу серьезными предприятиями, — полная заливка полимерным составом.

В век компьютеров и микропроцессоров отвести электронике столь узкие функции было бы крайне недальновидно. А что же может потребоваться еще? Не вдаваясь в подробности, просто перечислим другие опции, нашедшие применение в дрелях: контроль температуры обмоток и принудительное отключение во избежание перегрева, ограничение развиваемого мотором крутящего момента, импульсный режим вращения, индикация перегрузки и необходимости обслуживания — вот перечень лишь нескольких популярных доработок.

Мотор

С питанием «профпригодного» мотора понятно. Теперь о самом «сердце». Конструкция его у всех одна — коллекторный электродвигатель, а вот исполнение разное. От величины и равномерности магнитного зазора (между якорем и статором) зависит КПД, а значит, и нагрев. Некачественный мотор быстро перегревается. Если он не «сгорит» сразу, повышенная тепловая нагрузка быстро разрушает изоляцию провода в катушках, появляются межвитковые замыкания, процесс разрушения прогрессирует… А что же мешает соблюсти точность? Это и оснастка, и культура сборки и, конечно, жесткость корпуса. Кстати, тип (по сути, стоимость) используемого изоляционного лака и упрочняющей пропитки тоже многое определяет — это стойкость к перегреву и абразивному износу засасываемой пылью.

Следующая проблема, требующая высоких технологических затрат, — механика. На холостом ходу ротор развивает колоссальные обороты — 20−30 тысяч в минуту. Выдержать такое способен не каждый подшипник. Обязательное условие обеспечения надежности — использование качественных комплектующих, но этого недостаточно, важна хорошая защита от пыли и плотная посадка. Лучше всего, если передний подшипник имеет посадку в металл корпуса редуктора или, если таковой не обособлен, в его металлический щит. На бытовых моделях часто нет ни корпуса, ни щита…

Задняя опора у всех моделей обычно пластиковая. На добротных машинах между обоймой и «постелью» присутствует резиновая втулка. Если ее нет, велик риск проворачивания подшипника целиком, а это моментальное оплавление места посадки и выход инструмента из строя. Заметим, что просто отсутствие или наличие резинового кольца мало о чем говорит — на бытовом инструменте оно может оказаться недостаточно стойким, а на профессиональном его могут заменить иной доработкой, например стяжным хомутом.

Еще одна трудность, связанная с «оборотистостью», — балансировка. Производители только лишь бытового инструмента часто не располагают оборудованием для точного устранения дисбаланса. Типичный признак продукции с такого завода — высверленные в обойме якоря отверстия. А вот если вместо них аккуратные прорези — значит, технология на уровне.

Редуктор

Вращение получено, следующий этап — его передача на патрон. Зубья ведущей шестерни всегда нарезаны на переднем хвостовике вала якоря. Если его металл неподходящей марки или плохо термообработан, неизбежен быстрый износ. По этой же причине может наступить и внезапная «смерть» — при заклинивании толстого сверла мягкий вал может повести. Такой дефект нетипичен для добротного бытового инструмента, для профессионального же и подавно.

Если дрель узкоспециализированная, у нее в редукторе одна пара колес, если универсальная — несколько. За плавность и точность переключения скоростей отвечают «синхронизаторы», их задача — совместить зубья включаемой пары, даже если они не совпадают. Для профессиональных дрелей их наличие — правило, для бытовых — скорее исключение.

В редукторе крутящий момент многократно повышается, растут и нагрузки. Это одна из причин, по которой профессиональной дрели нужен прочный и жесткий корпус редуктора. Наилучший вариант — металлический: он обеспечивает еще и хороший теплоотвод. Но такая коробка тяжела, поэтому на профессиональных моделях часто используют и пластиковый корпус. Внешнее сходство с бытовой машиной при этом столь велико, что возникает искушение задуматься: есть ли разница? Есть, и очень существенная!

Помимо внутренних упрочняющих элементов (литые металлические щиты) у профессиональных моделей есть и другие секреты. Самым плохим считается корпус из тонкого и гладкого (блестящего) пластика. Зеркальная чистота поверхности говорит о том, что не использовался наполнитель — стекловолокно. Он затрудняет формовку и ухудшает внешний вид. Некоторые производители решают эту проблему, завышая содержание связующего. Прочность от этого растет, но точность изготовления страдает. Конечно, топорный внешний вид не так уж и страшен, но вот неплотные стыки — это уже серьезный огрех… Некоторые из именитых компаний применяют и оригинальные составы, добиваясь уникальных качеств. Например, DeWALT делает модели с корпусами из стеклонаполненного нейлона — они прочные, жесткие и нехрупкие.

Многие бытовые модели имеют редуктор с металлическим корпусом. Может быть, это приравнивает их к профессиональным? Увы, нет. Важно ведь не только изготовить отливку, но и хорошо ее обработать — неровные плоскости требуют толстых прокладок, снижающих жесткость, но и это не делает корпус герметичным. А у профессиональных моделей встречаются редукторы, собранные вовсе без прокладок и герметиков, при этом стыки «не потеют» (видеть такое приходилось на моделях Bosch).

Шестерни и смазка

Шестерни в основном изготавливают методами порошковой металлургии, в редких случаях зубья нарезают на станках. А вот механообработка обязательна, хотя в бытовых аналогах ей часто пренебрегают. При этом снижается стойкость к истиранию и изначально закладываются большие люфты.

Говоря о механике, нельзя не упомянуть о важнейшей составляющей долговечности — смазке. Ее подбор — тонкая и сложная задача, решение которой зависит от особенностей температурного режима, нагрузок в парах трения и материалов. В добротном инструменте могут применяться очень разные по внешним свойствам составы. Понятно, что грамотное обслуживание невозможно без качественной сервисной поддержки, а где ее взять в случае приобретения товара от фирмы-однодневки?

«В человеке все должно быть прекрасно…». То же самое можно сказать и об инструменте: и начинка, и внешность. От формы, компоновки и развесовки зависит эргономика. Бытовые модели делают по стандартным лекалам, а фирмы, занятые изготовлением продукции для профессионалов, ведут собственные изыскания. Мастеру это только на руку — всегда можно подобрать машину под себя. При этом конструкторы при необходимости сворачивают с проторенных путей, создавая планетарные редукторы, добавляя угловые передачи (AEG ErgoMax), поворотные щеткодержатели и прочие необычные новшества.

Перфораторы

Близкие «родственники» дрелей — перфораторы. Принципиальное их отличие в устройстве ударного механизма — он компрессионно-вакуумный. Инструмент этого типа сложен и с конструктивной точки зрения, и с технологической. Что же касается привода и питания — устройство и различия между «любителями» и «профи» полностью аналогичны дрелям.

Важнейшие внутренние детали перфоратора — цилиндр, его привод и боек. Конструктивная сложность — компактное размещение. Почему большинство бытовых моделей имеют вертикальную компоновку и громоздкие габариты? Не стоит думать, что от щедрости производителя, не пожалевшего металла для создания «убойной» машины… В пику такому подходу современные профессиональные перфораторы обычно столь плотно «упакованы», что их разборка невозможна без применения специнструмента. Результат — удобный и легкий, но при этом производительный инструмент для эффективной работы. Кстати, фирмы, специализирующиеся именно на бытовом инструменте, часто пренебрегают муфтой ограничения крутящего момента, а она очень важна для безопасности!

Важнейшее значение имеет и инженерная проработка на стадии конструирования. Расчет динамики ударного механизма дает сильный удар при малой отдаче. На мощных машинах этого бывает недостаточно, поэтому устанавливают амортизирующие ручки (Milwaukee Kango) или придумывают другие ходы. Пневматика должна быть эффективной и не засасывать внутрь наружный воздух (в нем много пыли!). Смазка — вообще отдельная тема: ее свойства должны способствовать быстрому выходу на рабочий режим, обеспечивать низкий износ (при чрезмерном количестве смазки будет затрачиваться слишком высокая мощность).

Резиновые уплотнители должны долго сохранять эластичность, сопротивляясь истиранию и высокой температуре. Боек же подвержен расклепыванию. Само собой, при разработке столь сложных изделий не могло не появляться инноваций, принадлежащих ведущим фирмам, так, например, авторство всемирно распространенных типов зажимов SDS-Plus и SDS-Max принадлежит компании Bosch.

Легкий и мощный перфоратор удобно использовать в качестве низкооборотистой дрели. В бытовом классе для реализации этой возможности потребуется установить патрон-переходник, увеличивающий продольный габарит и вносящий в конструкцию «расхлябанность». Профессионалы и тут способны удивлять, например в DeWALT D25104K-QS зажим для бура съемный, вместо него и устанавливают патрон (замена производится легким движением руки). Подобная же система встречается и у Bosch (модели с индексом DFR), и у Milwaukee (PLH 32 XE). А вот пример другого рода — Elmos BM-60: у этого инструмента двухскоростной редуктор, металлический корпус которого в целях безопасности покрыт пластиком (для защиты от ожогов при касании); функция реверса позволяет производить и шуруповертные работы.

Аккумуляторный инструмент

Впрочем, такие компании-гранды, как Bosch, DeWALT и Milwaukee, способны предложить и вовсе невероятные разработки из этой области: аккумуляторные перфораторы. Понятно, что никаких бытовых аналогов тут нет и в помине: существуют дрели-шуруповерты с автономным питанием, но перфораторы гораздо более «прожорливы». Поэтому современные модели аккумуляторных перфораторов имеют напряжение 24 или 36 В.

Кстати, о различиях легко судить и по традиционным моделям. Первое, на что обращаешь внимание, сравнивая добротный профессиональный шуруповерт с любительским, — разница в крутящем моменте. Его увеличение без снижения выходных оборотов (оно влечет потерю производительности) невозможно одной лишь модернизацией двигателя (относительно несложной). Автомобилисты легко поймут аналогию с пуском автомобиля — даже исправный стартер еле-еле крутит мотор, когда батарея никудышная.

Естественно, продолжительность работы на одной подзарядке — тоже тема для сравнения. Однако не одна она важна — будучи оснащен запасными аккумуляторами и быстрым зарядным устройством, «профи» способен работать непрерывно. Для уменьшения времени зарядки используют разные технологии — корпуса батарей делают металлическими или перфорированными (способствует отводу тепла), устанавливают «умную» электронику, управляющую напряжением и циклом заряда. Именно развитие этих технологий позволило появиться на свет множеству инструментов, автономность которых ранее была немыслима: строительный пылесос (DeWALT), торцовочные, циркулярные и другие пилы (Bosch, DeWALT, Elmos, Milwaukee). Есть и просто оригинальные, пусть не требующие высоких технологий, но явно не типовые: так, Elmos делает даже аккумуляторные степлер и лобзик.

О надежности в работе перфораторов Bosch российский пользователь убедился не понаслышке. Различные строительные форумы приводят мнения пользователей о высоких характеристиках перфораторов Bosch, их эксплуатационной надежности и удобствах.

Перфораторы Bosch снабжаются системой удаления пыли, стабилизатором вращения вала, рейкой ограничения глубины сверления, системой «плавного пуска», регулятором скорости вращения, устройствами антивибрационными, устройствами защиты от перегрева. Это все относится к оригинальным конструкциям перфораторов Bosch 2-20, 2-24, 2-26.

Но не все знают, что наряду с оригиналами существую и подделки. Это в полной мере касается и перфораторов Bosch.
А как отличить настоящий перфоратор от подделки или инструмента китайского производства?

Сразу несколько слов о китайских перфораторах известных брендов.
Китайские перфораторы, произведенные по лицензии или на заводах Китая, принадлежащих фирмам Bosch (Dremel, Rotozip, Skil), по качеству ничем не отличаются от перфораторов Bosch, произведенных на территории Германии.

В последнее время западные производители стараются размещать свои производства в Китае. Различия китайского и фирменного перфоратора заключается в системе приемки готового изделия.
Для перфораторов Bosch, изготавливаемых в Китае для Западной Европы, существует две ступени контроля: заводская приемка и приемка уже в стране-покупателе. Китайские перфораторы, отправляемые в Западную Европу, проходят заводскую приемку, а по прибытии в страну-заказчика, проверяются и там при помощи входного контроля.
Остальные перфораторы, не прошедшие заводской контроль на заводах Китая, отправляются в третьи страны. Но сделаны они из одних и тех же деталей, на тех же самых линиях, руками тех же рабочих. А стоят в 4–5 раз дешевле. Качество ничем не отличается.

Покупая любой инструмент, в первую очередь обращайте свое внимание на внешний вид.

Запомните золотое правило: Если внешний вид кейса или перфоратора Bosch отличается от оригинала, внутри не может быть фирменного инструмента.

Классификация перфораторов Bosch

Перфораторы Bosch условно делятся на профессиональные и бытовые.
Бытовые перфораторы весят значительно меньше профессиональных при мощности до 900 Вт. Из недостатков бытовых перфораторов выделим плохое охлаждение электродвигателя и высокую отдачу при ударе.

К преимуществам профессиональных перфораторов Bosch относятся:

• высокая мощность;
• эффективность в охлаждении двигателя;
• наличие устройств гашения вибрации;
• продолжительная эксплуатация.

Из недостатков надо отметить два основных: высокие цены и большой вес.

Как определить подделку перфоратора Bosch

По внешнему виду можно достаточно легко определить, подделка перед вами или оригинал.
Начинать знакомство с перфораторами Bosch надо с осмотра чемодана (кейса), в который инструмент укладывается.

Определение подделки по внешнему виду кейса для транспортировки перфораторов Bosch

Осматривая внешний вид чемодана для транспортировки перфораторов Bosch, особое внимание обращайте на надписи, различные шильдики, защелки, качество выполнения литья.

При осмотре внешнего вида чемодана для хранения и транспортировки инструмента обратите особое внимание на защелки. На них должна быть отпечатана надпись Bosch. У подделок перфораторов Bosch такой надписи на защелках просто нет.

Осматривая чемодан, обратите внимание на величину зазоров между закрывающимися крышками. Зазоров не должно быть, или минимальные зазоры по периметру должны быть везде одинаковые. У подделок крышки прилегают неплотно, с перекосом. На крышках виден облой литья, заусенцы.

Обратите внимание на нанесенную на чемодан фирменную надпись. У чемодана-оригинала знак и надпись выпуклые, сделаны литьем, так называемые 3D знаки. У чемодана-подделки надписи наклеены и легко сдираются ногтем.

У поддельных перфораторов на задней части чемодана наклеивается специальная наклейка с различными кодами, надписями и шифрами. Не обращайте на нее никакого внимания.

Она предназначена для отвлечения вашего внимания от подделки. У оригинала такая наклейка просто отсутствует.
На тыльной стороне чемодана оригинала отштампована надпись Bosch и фирменный знак. На подделке таких выдавленных надписей нет.

Чтобы отличить подделку перфоратора Bosch от оригинала, надо покупать электроинструмент в специализированных магазинах с оформлением всех необходимых документов.

Видео определения подделок перфоратора Bosch по внешнему виду чемодана для транспортировки.

Откроем чемодан.

Определение подделки по внешнему виду корпуса перфораторов Bosch

На корпусе оригинала все надписи и значки нанесены способом выдавливания. У подделки перфоратора надписи либо наклеены на пленке, либо наклеена каждая буква. Эти надписи и буквы легко отдираются при ковырянии ногтем. У оригинала такое невозможно в принципе.

Встречаются перфораторы Bosch 2-24, у которых корпус синего цвета. Как правило, это перфораторы, произведенные на территории Европы. Они чаще всего становятся предметом подделки. У подделки сразу видна неправильно нанесенная надпись. Вместо надписи Bosch 2-24 на подделке наклеен набор букв и цифр, при первом взгляде напоминающих надпись оригинала.

Ну и последнее. На перфораторе Bosch заводского изготовления надписи нанесены литьем или выдавливанием. У подделки перфоратора Bosch надписи наклеены на самоклейке.

Это основные характеристики подделок, определяемых по внешнему виду электроинструмента.

Как избежать подделок

Чтобы не попасться на подделку, надо придерживаться нескольких рекомендаций:
не покупайте электроинструмент с рук, в интернет-магазинах, на рынках;
неведитесь на низкую цену, качественный инструмент не может стоить дешево;
покупайте только в специализированных магазинах электроинструмента с оформлением всех гарантийных документов

Не будьте доверчивы, не поддавайтесь на простые уловки, не гонитесь за дешевизной.

Многие хозяйственные магазины, которые торгуют строительными инструментами, предлагают широкий ассортимент. У многих покупателей возникает резонный вопрос: чем профессиональный инструмент отличается от инструмента бытового значения? Ведь стоит отметить, что по своему основному предназначению, внешнему виду и возможностям профессиональный и бытовой инструмент фактически не отличается. Стандартно виброплиты – трамбуют, пила – пилит, шуруповерт – закручивает и т.д. Если соблюдать все правила, то профессиональный и бытовой инструмент одинаково качественно выполняет поставленные задачи. Но в чем заключается отличие?

Инструмент бытового значения

Зачастую инструмент бытового значения используют только для эпизодической работы на даче, по дому или в гараже. К примеру, болгарка служит, когда необходимо отрезать кусок металла, дрель чтобы повесить подаренную картину, навесить полку, закрепить карниз и т.д. Когда инструмент используется так редко, тогда производительность инструмента не имеет никакого значения, здесь на первый план выходит цена, а производители выпускают подобный инструмент по вполне умеренной стоимости. Подобный инструмент поступает в продажу в обычной коробке и крайне редко его комплектуют дополнительными приспособлениями для расширения комплекса работ.

Инструмент профессионального типа предназначен для круглосуточного использования. Подобный инструмент, 24 часа в сутки готов выполнять поставленные перед ним задачи. К примеру, на строительной площадке используется не только для сверлений отверстий в металле, дереве, бетоне, керамической плитке, но и для перемешивания растворов при кладке плитки или устройстве стяжки пола. Некоторые модели Heavy Duty (интенсивного использования) могут даже выполнят несвойственную работу по завинчиванию саморезов и шурупов. А специальная шлифовальная насадка дает возможность шлифовать металл, дерево и прочие материалы.

В данном случае производительность инструмента имеет весомое значение, поэтому подобный инструмент, который предлагают компании Milwaukee -Милуоки, Wacker Neuson - Ваккер Нойсон и пр., имеют большой запас мощности и производительности относительно бытовых инструментов. Зачастую подобный инструмент имеет более надежную конструкцию, в которой используют износостойкие материалы. Все решения, которые используют разработчики, создавая подобный инструмент, направлены на повышение надежности, эргономичности, удобства и снижение утомляемости рабочего. Этот инструмент дает возможность одинаково комфортно использоваться как левой, так и правой рукой.

Профессиональный инструмент, имеющий электрический привод снабжается более длинным и морозоустойчивым электрическим сетевым шнуром. В среднем на 2-3 метра длинней, чем в бытовых моделях. Инструмент промышленного класса в обязательном порядке комплектуется дополнительными приспособлениями для более эффективного выполнения работы. К примеру, электрический рубанок может обладать в комплекте приспособлениями для выборки четверти, а – инструментом для вырезания реек.

Поставляется подобный инструмент в специальном ударопрочном чемодане, поэтому его без проблем можно перемещать с объекта на объект, что важно для строительных компаний. Чемодан - Box Milwaukee практичен и приспособлен для переноски, как самого инструмента, так и различных аксессуаров, не боится падений и ударов. Аккумуляторный профессиональный инструмент оснащен зарядными устройствами импульсного заряда, что сокращает время зарядки до сорока минут. Более того, есть возможность не только заряжать аккумулятор, но и работать в режиме с сохранением заряда.

Где купить инструмент промышленного класса Milwaukee на выгодных условиях?

Если вы желаете и строительную технику от известнейших мировых брендов Milwaukee (Милуоки), Euroboor, (Евробоор), Wacker Neuson (Ваккер Нойсон), Kaeser (Кайзер компрессоры) на выгодных условиях, то интернет магазин электроинструмента "Инструмент - 24" - это именно тот вариант, что вы так долго искали. Предлагаем широкий ассортимент продукции от проверенных производителей, которые предлагают инструмент и технику профессионального типа. Качество техники подтверждено временем и многими строительными компаниями по всему миру.

За время своей деятельности, нам удалось наладить партнерские отношения со многими производителями напрямую, что положительно сказывается на ценообразовании – наценка посредника исключена. Если у вас возникнут какие-либо сложности во время выбора, на помощь придет наш опытный менеджер-консультант, обладающий богатым опытом работы. Качество каждой единицы инструмент подтверждают соответствующие сертификаты.

Что в данном случае означает термин «профессиональный»? Самая прямая и правильная трактовка – предназначенный для работ, поставленных на коммерческую основу, то есть приносящих мастеру доход. Популярная точка зрения, что отличия профессионального инструмента от «бытового» (любительского) – лишь в уровне изготовления, мягко говоря, некорректна. А значит, определить разницу одними только технологическими особенностями никак нельзя.
Тут одинаково важны все аспекты: способность выдерживать интенсивную эксплуатацию, обеспечивать низкую утомляемость, высокую точность и производительность, а также окупаемость. Последний фактор объединяет соотношение начальной стоимости и ресурса, доступность и стоимость обслуживания, безотказность.

Питание

Второй по популярности инструмент после молотка – дрель. Машина, принцип работы которой прост до предела. Все, что требуется – удобный для обхвата корпус, мотор, чтобы вращать сверло, зажатое в патроне. Разве можно что-то здесь усложнить? Оказывается, можно и даже нужно. Начнем с того, что разные материалы требуют разной скорости вращения оснастки, да и само «сверло» определяет величину оборотов. Так, с увеличением диаметра проделываемого отверстия требуется снижать «обороты». Вот причина первого усложнения: скорость вращения нужно регулировать. За это отвечает электронный блок, встроенный в клавишу пуска или отдельный от нее. Предельно простой случай – простое модулирование входного сигнала по времени, то есть регулярное включение/отключение. Действующее значение напряжения меняется, а с ним и предельные обороты мотора.

Именно так работает типовая для любительской дрели схема. Главный ее недостаток состоит в том, что, снижая частоту, мы неизбежно теряем запас крутящего момента, столь необходимый при работе с вязкими материалами и/или крупной оснасткой. Вот если бы «блок» отслеживал нагрузку и добавлял ватты в тот момент, когда они нужны... Именно так и функционируют схемы следующего уровня сложности, достойные профессионального инструмента. Конечно, обороты по-прежнему будут «плавать» в зависимости от нагрузки, но уже не в столь больших пределах. Работа станет комфортнее, точнее и производительнее.

Мотор

С питанием «профпригодного» мотора понятно. Теперь о самом «сердце». Конструкция его у всех одна – коллекторный электродвигатель, а вот исполнение разное. От величины и равномерности магнитного зазора (между якорем и статором) зависит КПД, а значит, и нагрев. Некачественный мотор быстро перегревается. Если он не «сгорит» сразу, повышенная тепловая нагрузка быстро разрушает изоляцию провода в катушках, появляются межвитковые замыкания, процесс разрушения прогрессирует... А что же мешает соблюсти точность? Это и оснастка, и культура сборки и, конечно, жесткость корпуса. Кстати, тип (по сути, стоимость) используемого изоляционного лака и упрочняющей пропитки тоже многое определяет – это стойкость к перегреву и абразивному износу засасываемой пылью.

Следующая проблема, требующая высоких технологических затрат, – механика. На холостом ходу ротор развивает колоссальные обороты – 20–30 тысяч в минуту. Выдержать такое способен не каждый подшипник. Обязательное условие обеспечения надежности – использование качественных комплектующих, но этого недостаточно, важна хорошая защита от пыли и плотная посадка. Лучше всего, если передний подшипник имеет посадку в металл корпуса редуктора или, если таковой не обособлен, в его металлический щит. На бытовых моделях часто нет ни корпуса, ни щита...

Задняя опора у всех моделей обычно пластиковая. На добротных машинах между обоймой и «постелью» присутствует резиновая втулка. Если ее нет, велик риск проворачивания подшипника целиком, а это моментальное оплавление места посадки и выход инструмента из строя. Заметим, что просто отсутствие или наличие резинового кольца мало о чем говорит – на бытовом инструменте оно может оказаться недостаточно стойким, а на профессиональном его могут заменить иной доработкой, например стяжным хомутом.

Еще одна трудность, связанная с «оборотистостью», – балансировка. Производители только лишь бытового инструмента часто не располагают оборудованием для точного устранения дисбаланса. Типичный признак продукции с такого завода – высверленные в обойме якоря отверстия. А вот если вместо них аккуратные прорези – значит, технология на уровне.

Редуктор

Вращение получено, следующий этап – его передача на патрон. Зубья ведущей шестерни всегда нарезаны на переднем хвостовике вала якоря. Если его металл неподходящей марки или плохо термообработан, неизбежен быстрый износ. По этой же причине может наступить и внезапная «смерть» – при заклинивании толстого сверла мягкий вал может повести. Такой дефект нетипичен для добротного бытового инструмента, для профессионального же и подавно.

Если дрель узкоспециализированная, у нее в редукторе одна пара колес, если универсальная – несколько. За плавность и точность переключения скоростей отвечают «синхронизаторы», их задача – совместить зубья включаемой пары, даже если они не совпадают. Для профессиональных дрелей их наличие – правило, для бытовых – скорее исключение.

В редукторе крутящий момент многократно повышается, растут и нагрузки. Это одна из причин, по которой профессиональной дрели нужен прочный и жесткий корпус редуктора. Наилучший вариант – металлический: он обеспечивает еще и хороший теплоотвод. Но такая коробка тяжела, поэтому на профессиональных моделях часто используют и пластиковый корпус. Внешнее сходство с бытовой машиной при этом столь велико, что возникает искушение задуматься: есть ли разница? Есть, и очень существенная!

Помимо внутренних упрочняющих элементов (литые металлические щиты) у профессиональных моделей есть и другие секреты. Самым плохим считается корпус из тонкого и гладкого (блестящего) пластика. Зеркальная чистота поверхности говорит о том, что не использовался наполнитель – стекловолокно. Он затрудняет формовку и ухудшает внешний вид. Некоторые производители решают эту проблему, завышая содержание связующего. Прочность от этого растет, но точность изготовления страдает. Конечно, топорный внешний вид не так уж и страшен, но вот неплотные стыки – это уже серьезный огрех... Некоторые из именитых компаний применяют и оригинальные составы, добиваясь уникальных качеств. Например, DeWALT делает модели с корпусами из стеклонаполненного нейлона – они прочные, жесткие и нехрупкие.

Многие бытовые модели имеют редуктор с металлическим корпусом. Может быть, это приравнивает их к профессиональным? Увы, нет. Важно ведь не только изготовить отливку, но и хорошо ее обработать – неровные плоскости требуют толстых прокладок, снижающих жесткость, но и это не делает корпус герметичным. А у профессиональных моделей встречаются редукторы, собранные вовсе без прокладок и герметиков, при этом стыки «не потеют» (видеть такое приходилось на моделях Bosch).

Шестерни и смазка

Шестерни в основном изготавливают методами порошковой металлургии, в редких случаях зубья нарезают на станках. А вот механообработка обязательна, хотя в бытовых аналогах ей часто пренебрегают. При этом снижается стойкость к истиранию и изначально закладываются большие люфты.

Говоря о механике, нельзя не упомянуть о важнейшей составляющей долговечности – смазке. Ее подбор – тонкая и сложная задача, решение которой зависит от особенностей температурного режима, нагрузок в парах трения и материалов. В добротном инструменте могут применяться очень разные по внешним свойствам составы. Понятно, что грамотное обслуживание невозможно без качественной сервисной поддержки, а где ее взять в случае приобретения товара от фирмы-однодневки?

«В человеке все должно быть прекрасно...». То же самое можно сказать и об инструменте: и начинка, и внешность. От формы, компоновки и развесовки зависит эргономика. Бытовые модели делают по стандартным лекалам, а фирмы, занятые изготовлением продукции для профессионалов, ведут собственные изыскания. Мастеру это только на руку – всегда можно подобрать машину под себя. При этом конструкторы при необходимости сворачивают с проторенных путей, создавая планетарные редукторы, добавляя угловые передачи (AEG ErgoMax), поворотные щеткодержатели и прочие необычные новшества.

Перфораторы

Близкие «родственники» дрелей – перфораторы. Принципиальное их отличие в устройстве ударного механизма – он компрессионно-вакуумный. Инструмент этого типа сложен и с конструктивной точки зрения, и с технологической. Что же касается привода и питания – устройство и различия между «любителями» и «профи» полностью аналогичны дрелям.

Важнейшие внутренние детали перфоратора – цилиндр, его привод и боек. Конструктивная сложность – компактное размещение. Почему большинство бытовых моделей имеют вертикальную компоновку и громоздкие габариты? Не стоит думать, что от щедрости производителя, не пожалевшего металла для создания «убойной» машины... В пику такому подходу современные профессиональные перфораторы обычно столь плотно «упакованы», что их разборка невозможна без применения специнструмента. Результат – удобный и легкий, но при этом производительный инструмент для эффективной работы. Кстати, фирмы, специализирующиеся именно на бытовом инструменте, часто пренебрегают муфтой ограничения крутящего момента, а она очень важна для безопасности!

Важнейшее значение имеет и инженерная проработка на стадии конструирования. Расчет динамики ударного механизма дает сильный удар при малой отдаче. На мощных машинах этого бывает недостаточно, поэтому устанавливают амортизирующие ручки (Milwaukee Kango) или придумывают другие ходы. Пневматика должна быть эффективной и не засасывать внутрь наружный воздух (в нем много пыли!). Смазка – вообще отдельная тема: ее свойства должны способствовать быстрому выходу на рабочий режим, обеспечивать низкий износ (при чрезмерном количестве смазки будет затрачиваться слишком высокая мощность).

Резиновые уплотнители должны долго сохранять эластичность, сопротивляясь истиранию и высокой температуре. Боек же подвержен расклепыванию. Само собой, при разработке столь сложных изделий не могло не появляться инноваций, принадлежащих ведущим фирмам, так, например, авторство всемирно распространенных типов зажимов SDS-Plus и SDS-Max принадлежит компании Bosch.

Легкий и мощный перфоратор удобно использовать в качестве низкооборотистой дрели. В бытовом классе для реализации этой возможности потребуется установить патрон-переходник, увеличивающий продольный габарит и вносящий в конструкцию «расхлябанность». Профессионалы и тут способны удивлять, например в DeWALT D25104K-QS зажим для бура съемный, вместо него и устанавливают патрон (замена производится легким движением руки). Подобная же система встречается и у Bosch (модели с индексом DFR), и у Milwaukee (PLH 32 XE). А вот пример другого рода – Elmos BM-60: у этого инструмента двухскоростной редуктор, металлический корпус которого в целях безопасности покрыт пластиком (для защиты от ожогов при касании); функция реверса позволяет производить и шуруповертные работы.

Аккумуляторный инструмент

Впрочем, такие компании-гранды, как Bosch, DeWALT и Milwaukee, способны предложить и вовсе невероятные разработки из этой области: аккумуляторные перфораторы. Понятно, что никаких бытовых аналогов тут нет и в помине: существуют дрели-шуруповерты с автономным питанием, но перфораторы гораздо более «прожорливы». Поэтому современные модели аккумуляторных перфораторов имеют напряжение 24 или 36 В.

Кстати, о различиях легко судить и по традиционным моделям. Первое, на что обращаешь внимание, сравнивая добротный профессиональный шуруповерт с любительским, – разница в крутящем моменте. Его увеличение без снижения выходных оборотов (оно влечет потерю производительности) невозможно одной лишь модернизацией двигателя (относительно несложной). Автомобилисты легко поймут аналогию с пуском автомобиля – даже исправный стартер еле-еле крутит мотор, когда батарея никудышная.

Естественно, продолжительность работы на одной подзарядке – тоже тема для сравнения. Однако не одна она важна – будучи оснащен запасными аккумуляторами и быстрым зарядным устройством, «профи» способен работать непрерывно. Для уменьшения времени зарядки используют разные технологии – корпуса батарей делают металлическими или перфорированными (способствует отводу тепла), устанавливают «умную» электронику, управляющую напряжением и циклом заряда. Именно развитие этих технологий позволило появиться на свет множеству инструментов, автономность которых ранее была немыслима: строительный пылесос (DeWALT), торцовочные, циркулярные и другие пилы (Bosch, DeWALT, Elmos, Milwaukee). Есть и просто оригинальные, пусть не требующие высоких технологий, но явно не типовые: так, Elmos делает даже аккумуляторные степлер и лобзик.

Товар, выпускающийся на рынок под именем BOSCH ,всегда отличался высоким качеством сборки и материалами изготовления, долговечностью эксплуатации и высоким уровнем безопасности для оператора в процессе работ. Ну и соответственно стоит он на порядок, а то и на несколько дороже своих не таких качественных аналогов. И, конечно же, как следствие на современном рынке инструмента появляется все больше и больше так называемых «реплик» или другими словами подделок на данный инструмент. Компания Будпрокат занимается не только арендой электроинструмента, но и является официальным диллером фирмы Bosch. У нас Вы сможете купить только оригинальный инструмент с фирменной гарантией, а как отличить подделку от оригинала мы с радостью Вам расскажем.

Основные отличия, на которые надо обратить внимание:

1) При выборе товаров под фирменным знаком BOSCH обратите внимание на цвет кейса и корпуса инструмента. Цвет кейса и корпуса у профессионального инструмента - синий, а для домашнего мастера и садовых инструментов - зеленый цвет. Фирменный логотип BOSCH на кейсе и корпусе - рельефный и имеет насыщенный красный цвет. На подделках логотип обычно из наклеенных букв.

2) Корпус у настоящего профессионального инструмента - сине-черный, у поддельного серо-голубой.
На корпусе от некачественной сборки подделки видны неровности - "заусеницы" от литья, люфты и большие зазоры.

3) Информационный ярлык у поддельного товара из тонкой пленки или пластиковой пластинки. На таком ярлыке нет информации о стране изготовителе, зато есть надпись иероглифами. Код товара (десятизначный номер) не совпадает с кодом товара из каталога BOSCH. Краска на переключателе нанесена неаккуратно, с подтеками. На настоящем инструменте есть обязательно кнопка - фиксатор, в поддельном товаре такая кнопка может отсутствовать.

4) Обратите внимание на гарантийный талон и инструкцию. Гарантийный талон оригинального инструмента должен быть формата А4, обязательно розового цвета с водяными знаками. Гарантийный талон имеет номер из 16 цифр, маркировку инструмента, адреса сервисных центров BOSCH. В инструкции обязательно есть перевод на русском языке.
Будьте внимательны, остерегайтесь подделок!

5) Если вам пытаются продать набор инструмента BOSCH дрель + шлифмашина или лобзик + шлифмашина .НЕ ВЕДИТЕСЬ! это ПОДДЕЛКА . BOSCH не выпускает таких наборов.

Новогодние скидки!

Как знают все наши друзья и постоянные клиенты, компания Будпрокат проявляет невиданную заботу обо всех своих партнерах. Нам крайне приятно, что на протяжении всего года вы оставались с нами и пользовались нашими качественными…