Последние 10...15 лет многочисленные предприятия на постсоветском пространстве продолжают испытывать довольно противоречивую процедуру смены собственника. Приход нового хозяина является неприятным потрясением, если предприятие стабильно работает и приносит прибыль, а в кого-то вселяется надежда на лучшую жизнь, если родной завод или фабрика «лежит на боку». В результате многочисленных случаев «прихода к власти» корыстных собственников, купивших предприятие лишь с целью выжать из него всё, а после них хоть трава не расти, разрушается отработанная инфраструктура, увольняются кадровые работники, приходит в негодность оборудование.

В настоящий момент мы стали свидетелями прихода в малопривлекательные ранее отрасли промышленности серьезных инвесторов, имеющих средства и желание наладить прибыльное производство. Это вполне закономерный процесс, так как конкуренция в наиболее привлекательных сейчас отраслях, например в нефтедобыче и переработке нефтепродуктов, достигла небывалого накала. Новые компании с серьезными амбициями растут, набирают инвестиционный «вес», ищут пока не заполненные секторы экономики, куда можно вложиться, пусть даже без расчета на моментальную прибыль.

Так с чем сегодня приходится сталкиваться инвестору, намеренному приобрести промышленные активы, побывавшие в руках захватчиков-однодневок? Вариантов много, и каждый проект связан с самыми разнообразными проблемами, начиная с юридических и заканчивая технологическими. Но есть одна общая проблема – это трудность объективно оценить техническое состояние технологического комплекса предприятия. Такая оценка необходима инвестору, чтобы принять решение о целесообразности вложения средств в уже существующую технологию. Иногда проще создать современное предприятие с «чистого листа», чем реанимировать старое. Однако возможна и обратная ситуация, когда восстановление старого оборудования позволяет в короткий срок запустить предприятие и начать окупать проект.

В короткой статье отразить все тонкости данного вопроса невозможно. Многое зависит от профессионализма команды инвестора, а это тоже своеобразная проблема. Мало иметь грамотных механиков, надо, чтобы эти специалисты могли правильно взаимодействовать с юристами, технологами и, конечно, имели опыт оценки сложных предприятий.

Рассмотрим примерный план действий инвестора при проведении оценки технического состояния технологического комплекса небольшого горнодобывающего предприятия.

Проблема потерь активов за время, когда предприятие не раз переходило из рук в руки, сегодня особенно важна. За предприятием может числиться много «мертвых душ», т. е. несуществующего, разграбленного оборудования, поэтому на первом этапе необходимо разобраться, что же есть в наличии на самом деле и что можно использовать при реализации производственной программы. Это совместная работа технологов и юристов, представляющих интересы инвестора.

В случае принятия решения о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводят поэтапную дефектовку оборудования и составляют план необходимых восстановительных ремонтов (при необходимости). Однако эта работа будет возможной уже после вступления в права собственности, поэтому на специалистов из команды инвестора ложится очень большая ответственность. В нашей стране ситуация по предприятиям часто усугубляется отсутствием необходимой документации, невозможностью воспроизвести историю предприятия на протяжении целого ряда лет, имеет место умышленное сокрытие информации, в том числе касающейся чисто производственных вопросов. Сегодня инвестиционный бизнес можно сравнить с хождением по минному полю, где подрыв означает потерю больших денежных средств.

Этап 1. Собирают первоначальные сведения о наличии техники и единиц основного оборудования на основании изучения баланса предприятия. Проводят краткую сверку сведений по наличию основного оборудования с фактически находящимся на объекте – то, «что видят глаза».

Основное оборудование (на примере щебеночного карьера): самоходные машины всех типов и колесный транспорт, мощные насосы, илососы, землесосы, конвейерный транспорт, дробильно-сортировочное оборудование, высоковольтное оборудование, ЛЭП, грузоподъемное оборудование, станки РМЦ, компрессорное оборудование и проч.

В случае несоответствия балансовых сведений и фактических выясняют причину отсутствия (наличия) оборудования (аренда, залог, разграблено) и составляют соответствующий справочный документ. На период, когда предприятие еще не приобретено, получение балансовых сведений связано с определенными трудностями, поэтому изучению должны подлежать любые списки от прежнего владельца предприятия, графики ППР (ремонтов) механической службы и другие документы, которые потенциально могут содержать сведения по оборудованию. Следует обратить внимание на принадлежность передаваемого оборудования, так как оно может быть выкуплено другими фирмами для дальнейшей спекуляции с новым хозяином.

Этап 2. После уточнения сведений по наличию оборудования проводится предварительная оценка его технического состояния.

Данная оценка включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура (конечно, если речь не идет о вибраторе и нагревателе) помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Основным показателем наработки для горных машин является объем переработанной горной массы за период (с начала эксплуатации, с даты проведения последних ремонтов). Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Во внимание берутся показатели счетчиков моточасов, пробега (при наличии таковых) самоходного оборудования, транспорта. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения. Обычно правильное и своевременное ведение данных документов говорит о грамотно поставленной работе эксплуатирующих служб, что непосредственно сказывается на техническом состоянии всего технологического комплекса;

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество. Если какая-либо позиция повторяется неоправданно многократно по отношению к наработке, то возможно наличие скрытого дефекта в самом оборудовании, вызывающего повышенный расход данной запасной части. Или существует влияние внешних условий: особенностей месторождения, климата (абразивность, запыленность, влажность) и т. д., что необходимо будет учитывать в дальнейшей работе комплекса.

Этап 3. Изучают состояние самих эксплуатирующих служб, наличие профессиональных кадров.

Этап 4. При наличии РМЦ проводят обязательный осмотр ремонтного оборудования с оценкой потенциальных возможностей ремонтной службы.

Этап 5. Проводят опрос ИТР предприятия на предмет желаемой модернизации комплекса или проведения восстановительного ремонта. В случае неработоспособности комплекса на момент приобретения надо постараться получить план восстановительных работ, составленный ИТР предприятия для внутреннего использования. Обычно данный документ позволяет получить самую объективную оценку технического состояния комплекса.

Этап 6. На основании всех вышеперечисленных стадий изучения технологического комплекса проводят общую оценку состояния данного комплекса с вынесением решения о целесообразности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации.

Переход оборудования из одного технического состояния (ТС) в другое обычно происходит вследствие повреждения или отказа.

Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.

При повреждении работоспособность объекта сохраняется, но со временем повреждение может перейти в отказ, в результате чего работоспособность будет нарушена. Например, царапина на защитном покрытии печатной платы сначала не нарушает работоспособность прибора, но через определенное время под воздействием загрязнения, влаги и других факторов в этом месте может произойти замыкание проводников, которое приведет к отказу прибора.

Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Критерием отказа является признак или совокупность признаков нарушения работоспособности объекта, установленных в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Наряду с понятиями «повреждение» и «отказ» в теории надежности и технической диагностике используются понятия «дефект» и «неисправность».

Дефект - это каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям. Если есть дефект, значит, хотя бы один из показателей качества или параметров объекта вышел за предельное значение или не выполняется одно из требований нормативной документации. Термин «дефект» в основном применяется при контроле качества продукции (объекта) на стадии изготовления, а также при ремонте, например при дефектации объекта, при составлении ведомостей дефектов и контроле качества отремонтированного объекта.

Дефект может быть конструктивным (при несоответствии требованиям технического задания или правилам разработки объекта) и производственным (при несоответствии требованиям нормативной документации на изготовление и поставку объекта). Примерами дефектов могут служить выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка прибора, царапина на защитном покрытии и др.

Неисправность означает нахождение объекта (изделия) в неисправном состоянии. Этот термин применяется при использовании, хранении и транспортировании объектов (изделий). Находясь в неисправном состоянии, объект может иметь один или несколько дефектов. В отличие от термина «дефект» термин «неисправность» применяется не ко всем объектам. Так, не называют неисправностями недопустимые отклонения параметров материалов, топлива, химических продуктов.

Различие между исправностью и работоспособностью заключается в том, что работоспособность определяется выполнением основных требований, а исправность - выполнением как основных, так и второстепенных. Поэтому понятие «исправность» шире, чем понятие «работоспособность». Действительно, если прибор исправен, то он обязательно и работоспособен, работоспособный прибор может быть и неисправным.

В соответствии с ГОСТ 27.002-89 различают следующие виды состояния технических объектов.

Исправное состояние - это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, называется неисправным.

Работоспособным называется состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативнотехнической и (или) конструкторской (проектной) документации. Под неработоспособным понимают такое состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего его способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Предельное состояние - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

При диагностировании объектов используют понятие правильного или неправильного функционирования.

Состояние правильного функционирования - состояние, при котором применяемый по назначению объект в целом или его составная часть выполняют в текущий момент времени предписанные им алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям. Соответственно, в состоянии неправильного функционирования объект не выполняет предписанные алгоритмы функционирования с требуемыми значениями параметров.

Возможны случаи, когда существенное повреждение имеется в той части объекта, которая в обеспечении данного режима не участвует. В результате неработоспособный объект с учетом всех режимов работы может находиться в состоянии правильного функционирования. На пример, система автоматического удержания судна на курсе (авторулевой), работая в следящем или простом режиме, находится в режиме правильного функционирования. Главная обратная связь по курсу судна может быть неработоспособной и поэтому вместе с блоком коррекции в этих режимах не участвует.

Все множество возможных ТС объекта может быть разделено на подмножества состояний правильного и неправильного функционирования.

Рассмотрим взаимосвязь выделенных подмножеств ТС (рис. 3.1).

Пусть площадь, занятая на диаграмме прямоугольной фигурой В, характеризует множество всех возможных видов технического состояния объекта, а площади фигур И, Р и ПФ соответствуют подмножествам состояний исправного, работоспособного и правильно функционирующего (в определенном режиме) объекта.

Площади, дополняющие площади фигур И, Р и ПФ до площади В, обозначим как И, Р и ПФ. Им отвечают подмножества состояний неисправного, неработоспособного и неправильно функционирующего объекта соответственно.

Используя символику теории множеств, запишем соотношения для включенных друг в друга подмножеств:

Исправный объект всегда работоспособен и функционирует правильно, неисправный также может быть работоспособным и правильно функционирующим.

Объединение подмножеств и их дополнений приводит к полному (основному) множеству:

На рисунке показаны три характерных пересечения подмножеств:

- подмножество состояний неисправного, но работоспособного объекта (на диаграмме - это площадь с двойной штриховкой);

- подмножество состояний неработоспособного, но правильно функционирующего объекта.

Работоспособный объект может быть неисправным, но при этом правильно функционирующим. Неработоспособный объект всегда неисправен, но при этом он может быть правильно функционирующим в каком-либо режиме.

Правильно функционирующий в данном режиме объект может быть неисправным и с учетом всех режимов неработоспособным. Неправильно функционирующий объект всегда неисправен и неработоспособен.

Исправность и неисправность, работоспособность и неработоспособность, правильное и неправильное функционирование - это укрупненные технические категории, определяющие вид технического состояния.

Для облегчения задачи диагностирования каждый вид технического состояния подразделяют на группы состояний, которые характеризуются определенными общими свойствами. Переход объекта естественным путем из одной группы в другую означает появление совокупности физических дефектов, опознаваемых как обобщенный дефект.

Состояние объекта распознается с точностью до вида при его проверке и с точностью до группы при поиске дефекта. Если в результате проверки установлено, что объект работоспособен, можно определить группу (степень) его работоспособности. Если объект признан неработоспособным, то поиск дефекта осуществляется с точностью до группы неработоспособности, т. е. до обобщенного существенного дефекта.

Следует отметить, что отказ объекта может возникнуть в результате наличия одного или нескольких дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что возник отказ. Таким образом, дефект, как и неисправность, в зависимости от его влияния на техническое состояние объекта может означать и повреждение, и отказ. В дальнейшем при диагностировании объектов будут рассматриваться дефекты, приводящие к отказу отдельного элемента или системы в целом.

Уровень технического состояния объекта (см. рис. 3.1) снижается под действием эксплуатационных факторов, приводящих к повреждению, отказу и переходу в предельное состояние из-за неустранимого нарушения требований безопасности, снижения эффективности эксплуатации, морального старения и др. Уровень технического состояния повышают путем проведения ТО и ремонта. Так, если в гирокомпасе перестала работать следящая система, следует говорить о возникновении отказа, так как нарушено одно из основных требований к нормальной работе гирокомпаса, и пользоваться таким прибором до устранения причины отказа нельзя.

Если перегорела одна из сигнальных лампочек на штурманском пульте, это не отказ, а повреждение, так как нарушается исправность только одной детали прибора и гирокомпас сохраняет свою работоспособность.

Оценка оборудования

Оценка оборудования или машин производится для того чтобы определить их фактическую рыночную стоимость. Помимо этого экспертиза оценивания проводится для определения ликвидационной стоимости, а также для таких целей:

• Списания оборудования;
• Постановления на баланс завода;
• Удовлетворения внутренних целей предприятия;
• Получения кредитования в банке;
• Правомерного совершения процедуры купли-продажи;
• Получения инвестирования.

Оценка оборудования производится по предварительному заказу. В случае предоставления всего пакета требуемой документации, заказчик в результате получает полную информацию с указанием фактической стоимости того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. После проведения оценки технического состояния оборудования будет установлена цена объекта, по которой можно его продавать на открытом рынке. Оценка выставляется только поле того, как будет осуществлена проверка состояния агрегата, степени его изношенности, методов и способов предыдущего использования, а также явных устаревших технических показателей и т.д.

Оценивание оборудования зачастую нужно проводить только крупным заводам и предприятиям, которые являются юридическими лицами. Собственники, а именно физические лица такую услугу заказывают гораздо реже. Данный сегмент довольно специфичен, ведь оборудование – это станки, которые используются для производства чего-либо. Подобную технику используют на предприятиях, которые закладывают оборудование в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки стоят очень дорого, поэтому именно их и закладывают в банки для развития своего бизнеса в дальнейшем. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости оборудования, но и определяется его ликвидационная цена.

При произведении рассматриваемой процедуры в первую очередь уделяется внимание таким моментам:

• Производимые обновления модели за весь период эксплуатации;
• Техническое состояние объектов оценивания;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации станков;

Для проведения оценки производственног о оборудования специалисту необходимо предоставить:

• Список всего имеющегося оборудования;
• Ксерокопии паспортов на объекты оценивания;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования с других стран;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования и машин;
• Технические характеристики оборудования;
• Описание оборудования;
• Балансовая фактическая стоимость;
• Акты произведенных ремонтных работ за весь период эксплуатации;
• Акт технического состояния техники в данный момент.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то следует предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оцениваемого оборудования;
• Страна-изготовит ель;
• Фирма-изготовите ль;
• Инвентарный номер;
• Стоимость объектов на момент покупки;
• Состояние оборудования на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точная дата покупки объектов оценивания;
• Текущая балансовая стоимость.

Оценка оборудования может производиться в качестве отдельной процедуры. Однако помимо этого процесс может проводиться и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Подсчитав, таким образом, свои основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития своего бизнеса. Специалисты могут оценить стоимость одной единицы и всего производственно- технологического ряда. Из этого логично сделать вывод, что оценка одной единицы будет стоить дороже, чем всей линии.

Экспертиза промышленного оборудования

Нередко в промышленно сфере с использованием специального оборудования происходят разнообразные споры. При возникновении сложной спорной ситуации возникает необходимость в услугах того, кто обладает профессиональным и знаниями в области промышленного производства. Особенно важно знать конкретные технологии промышленных производств. В таких-то случаях и обращаются за услугой экспертизы промышленного оборудования. Техническая экспертиза может проводиться по самым разным причинам, среди которых может быть:

• Нарушение правил эксплуатации приемочного объекта;
• Несоответствие оборудования технологической линии;
• Невозможность агрегатов выполнять производственные процессы;
• Некачественно произведенный ремонт;
• Значительной изношенности оборудования;
• Несоответствия данных технических характеристик агрегата в документах и на самом деле;
• Неисправность одной из составных частей оборудования;
• Отсутствие проектных документов;
• Отсутствие сведений о технологическом регламенте производства;
• Искажение финансовых документов.

Судебную экспертизу проводит специалист, который в момент поручения ему проведения оценивания того или иного оборудования, получает права судебного эксперта. Заказывая рассматриваемую услугу, эксперт и заказчик подписывают договор, в котором регулируются эти обязанности. Помимо договора составляется также программа экспертного оценивания. Данный документ составляется согласовано между обеими сторонами. Он включает в себя весь объем необходимых работ, которые должен провести судебный эксперт.

Если возникают споры по поводу стоимости оборудования, то решить проблему поможет только проведение экспертной оценки агрегатов. При несоответствии финансовых документов, выявлении степени изношенности и периода остаточного срока службы независимая экспертиза поможет расставить все точки над «и». Для выявления изношенности и других недостатков объектов, отвечающих за санитарно-технич еское состояние помещения, назначается строительная экспертиза. Существует также такой вид экспертизы, как экспертиза промышленной безопасности оборудования. Она выполняется в отношении грузоподъемников, лифтового подъемного оборудования и объектов, которые постоянно находятся под давлением.

Экспертиза технического состояния оборудования и его оценивание проводится для того чтобы узнать его текущие технические характеристики. А это в свою очередь делается для того чтобы установить его нынешнее состояние, принадлежность, причины и обстоятельства при которых объект потерял свои качественные показатели. Результат проведения судебной экспертизы зависит от того, какие были поставлены цели при ее назначении, а также при каких обстоятельствах проводилось оценивание оборудования.

Нет определенного вида оборудования для проведения технологического оценивания. Процедура может назначаться на выявление состояния рабочих агрегатов, станков, машин, отдельных деталей, целых производственных линий и даже жидкостей, которые используются в процессе работы оборудования.

Экспертное исследование может проводить только квалифицированны й эксперт, который оценивает общую стоимость агрегатов, состоящих на балансе предприятия. После этого специалист оценивает состояние и цену каждого отдельного агрегата и его механизмов. Эксперт оценивает состояние не только промышленного оборудования, но и всей документации. Экспертные ошибки, в ходе проведения оценивания исключены, так как накопленный за все годы опыт в данной области позволил разработать общую методологию проведения экспертного исследования. Судебная экспертиза позволяет выявить степень изношенности физического состояния отдельного агрегата или же всей технологической линии производства.

Данная процедура позволяет выявить текущее состояние качества продукции. Судебная экспертиза проводится на основах права и экономики. Хоть этого так сразу и не видно, но правильная и адекватная экспертиза невозможна без тесного взаимодействия этих направлений.

Процедура оценки оборудования (станков, машин)

При заказе такой услуги, как оценка станков необходимо предоставить соответствующую информацию. В первую очередь специалисту, который будет заниматься оценкой оборудования нужно знать год выпуска станка и точная дата начала его использования. Помимо этого эксперту следует предоставить точное наименование объекта, его серия, модель и марка, а также завод, на котором тот был произведен. Также специалисту-оцен щику нужно предоставить:

• Точное место расположения станка в данный момент;
• Кто является собственником;
• Ксерокопии документов, удостоверяющих право на владение оборудованием;
• Если проводилась техническая экспертиза станков, то нужно предоставить копии актов;
• Все сведения о замененных деталях и произведенных ремонтных работах;
• Информацию о размерах, производительнос ти, мощности, массе и других технических характеристиках оборудования;
• Балансовую стоимость и инвентарный номер.

Данная процедура производится для того чтобы удовлетворить следующие цели:

• Списать оборудование;
• Постановить на баланс завода;
• Удовлетворить внутренние цели предприятия;
• Получить кредитование в банке;
• Совершить процедуру купли-продажи;
• Получить инвестирование.

Зачастую оценивание оборудования заказывают только заводы и предприятия, являющиеся юридическими лицами. Значительно реже встречаются случаи, когда оценивание заказывают физические лица, то есть собственники. Этот сегмент довольно специфичен, ведь оборудованием считаются станки или машины, которые что-то производят. Таковую технику используют на предприятиях, которые в свою очередь закладывают их в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки используемые на предприятии стоят немалых денег, поэтому их и закладывают в банки для того чтобы развивать свой бизнес. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости того или иного оборудования, но и определяется его ликвидационная цена. То есть это значит, что именно ликвидационная стоимость определяет условия срока экспозиции.Оценка оборудования подразумевает, что в итоге заказчик получит документ, в котором будет указана фактическая стоимость того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. По цене, постановленной в результате проведения оценки технического состояния оборудования, можно осуществлять его продажу на открытом рынке. Оценка выставляется, выявив состояние агрегата, а именно степени изношенности, методов и способов предыдущего использования, устаревания технических показателей, возможностей и многого другого.

При оценивании производственног о оборудования основное внимание уделяется таким моментам:

• Производимые обновления модели;
• Техническое состояние оборудования;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации оборудования;
• Спрос и предложение на бывшее в употреблении оборудование такой модели.

Для проведения оценки производственног о оборудования необходимо предоставить специалисту такую документацию:

• Список оборудования;
• Ксерокопии паспортов на станки;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования;
• Технические характеристики и описание оборудования;
• Балансовая стоимость на данный момент;
• Акты произведенных ремонтных работ;
• Акт технического состояния техники.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то в таком случае необходимо предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оборудования;
• Страну, в которой изготовлено оборудование;
• Фирму-изготовите ля;
• Инвентарный номер;
• Стоимость на момент покупки;
• Состояние на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точную дату покупки оборудования;
• Текущую балансовую цену.

Оценка оборудования может производиться не только в качестве отдельной процедуры, но и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Определив основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития. Стоимость оборудования оценивается как за конкретную единицу, так и весь производственно- технологический ряд. Соответственно оценка одной единицы будет стоить дороже, чем вся линия.

Оценка стоимости оборудования (машин, станков)

Оценивание оборудования производится в нескольких случаях и для разных целей. Так, включая оборудование в производственный процесс необходимо произвести его оценивание. Совершая покупку или продажу технологического оборудования, страхуя его или внося в качестве залога также нужно знать его фактическую стоимость. Помимо этого не редки случаи, когда заказывают оценку оборудования при полной ликвидации предприятия.

В тех случаях, когда иностранные инвесторы предоставляют российским предприятиям оборудование, стоит тоже проводить оценивание поставляемого оборудования и машин. В последнее время все чаще отечественные предприятия приобретают импортные агрегаты, поэтому данная услуга с каждым годом становится все более востребованной. С недавних пор таможенные пошлины и НДС при перевозке крупного производственног о оборудования платить не нужно, так что его оценку заказывают очень часто и в больших объемах. Оценка оборудования проводится тогда, когда та или иная вещь поступает в оборот, и над ней будут совершаться операции. Оценка имущества или вещи проводится в процессе проведения разнообразных сделок.

В процессе ликвидации бизнеса, внесения имущества в залог или при переоценке всего финансового состояния предприятия услуги по оценке оборудования находятся на первом месте. Обязательно проводить оценивание оборудования нужно также при ввозе иностранными инвесторами определенного оборудование на территорию России с целью сделать основной взнос в предпринимательс кую деятельность российского юридического лица. В процессе оценки имущества специалисты определяют текущее состояние и стоимость движимого имущества предприятия, которым может быть:

• Силовые агрегаты;
• Технологические комплексы;
• Поточные рабочие линии;
• Станки;
• Организационная техника;
• Мебель;
• Бытовые приборы;
• Другое оборудование, находящееся на балансе предприятия.

Определение реальной фактической стоимости оборудования предприятия – это очень ответственный и трудоемкий процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы. Оценка оборудования и машин является единственным способом определения цены того или иного объекта, а соответственно и общего фонда завода. Осуществить данную операцию можно несколькими способами. Одним из них является использование специальных баз данных, с помощью которых можно узнать ценовую информацию и технические параметры оборудования.

Оценка технического состояния оборудования (ОТС) – получение оперативной информации о техническом состоянии имеющегося в станочном парке оборудования. Результатом ОТС является определение относительных показателей, характеризующих степень потери начальной потребительской стоимости (Кппс) и уровень остаточной потребительской стоимости (Копс).

Оценка технического состояния оборудования включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения.

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество.

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса

Наработка между отказами.. время восстановления работоспособности систем.. свойства надежности..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Твитнуть

Все темы данного раздела:

Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса
Эффективность сервисного производства определяется рядом параметров, характеризующих надёжность, безопасность технологических систем для персонала и окружающей среды. На процессе создания услуг и п

Долговечность
4. сохраняемость – свойствосохранять значения показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности в течении и после хранения и транспортировки. Показатели

Показатели долговечности
· Назначенный ресурс –суммарная наработка объекта при достижении которого применение по назначению должно быть сокращено. · Средний срок службы – математи

Коэф технического использования
Кти = То / (То+Тв+Тр) Тр – время, затрачиваемое на проведение технич обслуживания. №6. Определение вероятности безотказной работы системы. Основной закон н

Потоки отказов и восстановлений. Параметры потока отказов
Надежность системы – это сложное свойство системы сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующую способность системы выполнять требуемые фу

Характеристики потока отказов
Время работы технологической системы Т- непрерывная случайная величина, кот. может быть описана плотностью распределения вероятностей. Функция f(t) – на практике получается в результате ст

Нормирование и оптимизация показателей надежности
В соответствии с ГОСТ 27.002-89 для количественной оценки надежности применяются количественные показатели оценки отдельных ее свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемо

Вероятность безотказной работы
Вероятность безотказной работы - это вероятность того, что в пределах заданий наработки отказ объекта не возникает. На практике этот показатель определяется статистической оценкой

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе
Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производится по предельно допустимым концентрациям (ПДК). Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производят для атмосф

Параметры влажного воздуха
Влажным воздухом называется смесь сухого воздуха с водяным паром. В помещениях предприятий сферы сервиса из-за жизнедеятельности персонала работа различных технических систем, параметры во

Расчет систем естественной вентиляции
Основная задача вентиляции - поддерживать в помещениях воздух, отвечающий по своему качеству санитарно-гигиеническим требованиям. Проветривание - неоргани

Механическая вентиляция
В механических системах вентиляции используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значите

Вытяжная вентиляция
Вытяжная вентиляция удаляет из помещения (цеха, корпуса) загрязненный или нагретый отработанный воздух. В общем случае в помещении предусматриваются как приточные, так и вытяжные системы.

Местная приточная вентиляция
К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны подавать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне тем

Местная вытяжная вентиляция
Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их распространение по всему помещению. Местная вытяжная вентиляция в п

Расчет потерь давления в воздуховоде
Когда известны параметры воздуховодов (их длина, сечение, коэффициент трения воздуха о поверхность), можно рассчитать потери давления в системе при проектируемом расходе воздуха. Общие пот

Конструкции фильтров и пылеуловителей
Очистку воздуха от примесей производят как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении загрязненного воздуха из помещения. В первом случае обеспечивается защита работающих, во втор

Изображение при помощи Id-диаграммы процессов обработки воздуха в кондиционерах. Системы кондиционирования воздуха
Id-диаграмма – диаграмма состояний влажного воздуха, используемая при расчете параметров воздухообмена в помещении и позволяет определить все параметры влажного воздуха по двум изв

Основные виды кондиционеров, их устройство и выбор
В зависимости от области применения кондиционеры принято делить на 3 основных группы: 1. Бытовые: 1.1 Моноблочные, 1.2 Спит-ситемы Мощность охлаждения Pохл.~1,5-8

Кассетный кондиционер
Для установки кассетного кондиционера (кассетной сплит системы), также как и для канального кондиционера, необходим подвесной потолок. Однако в отличие от канальны

Напольно - потолочный кондиционер
Если в помещении нет подвесного потолка, то альтернативой кассетному кондиционеру может стать напольно-потолочный кондиционер или просто потолочный кондиционер. Эт

Расчет мощности кондиционера
Для расчета мощности кондиционера, необходимого для создания комфортных условий в помещении необходимы: 1. Параметры помещения: площадь и высота, 2. инсоляция – степень освещенности солнцем, 3. кол

Радиальные вентиляторы
Радиальный вентилятор - расположенное в спиральном кожухе лопаточное (рабочее) колесо, при вращении которого воздух, попадающий в каналы между его лопатками, двигается в радиальном направлении к пе

Область применения и подбор вентилятора
Вентиляторы могут поставляться как самостоятельно, так и составе вентиляторного агрегата или вентиляторной секции. В этом случае вентилятор встраивается вместе с электродвигателем в специа

Конструкция воздухонагревателей и их расчет
Воздухонагреватели – это специализированная аппаратура, обеспечивающая быстрый и продолжительный нагрев воздуха в любом помещении. Воздухонагреватели применяются для обогр

Конструкции воздухоохладителей и их расчет
Охлаждение воздуха при кондиционировании осуществляют с помощью специальных теплообменных аппаратов - воздухоохладителей, которые изготовляют двух типов: поверхностные «сухие» и «мокрые».

Расчет систем отопления
а) Расчётная тепловая мощность систем отопления Температ. обстановка в производ. и офисных помещениях зависит от тепловой мощности систем отопления, расположения обогревательных уст

Системы отопления предприятий сервиса
1. Назначение, виды систем отопления 2. Расчет систем отопления № 1 Назначение, виды систем отопления В производств. зданиях и помещениях любого назначен

Расчет тепловой мощности отопительных устройств
Тепловую мощность отопительных приборов Qnp, Вт, размещаемых в каждом отапливаемом помещении, определяют с учетом общих потерь теплоты через ограждающие конструкции Qoбщ, тепл

Система отопления
1. Водяное отопление 2. Воздушное отопление №1 Система водяного отопления (СВО) – для отопления и внутреннего теплоснабжения объектов различного функционального назначени

Выбор и расчет нагревательных приборов
Тип нагревательного прибора должен выбираться в соответствии с характером и назначением данного здании, сооружения и помещения. При повышенных санитарно-гигиенических требованиях – это при

Основные элементы системы отопления
1. Котел.Номинальная мощность котла - это тепловая энергия, отдаваемая им в теплосеть в единицу времени. Мощность котла определяется или мощностью электронагревателей - для электро

1. Централизованные и стационарные автономные котельные для теплоснабжения жилых, общественных или производственных объектов с паровыми котлами единичной паропроиз

Контейнерные топливные склады жидкого топлива
Установка склада легкого жидкого топлива в контейнерном блок-модуле имеет ряд преимуществ: Хранение топлива осуществляется в блок-модуле, который внешне не о

Преимущества тепловых пунктов
Высокая экономичность Опыт эксплуатации показал, что предлагаемые тепловые пункты на 50% эффективнее, чем существующие кожухотрубные. При использовании тепловых пунктов возможность выбора реж

Контейнерные здания
Основой модульных зданий контейнерного типа является блок-контейнер, собранный на сварке из шести трехслойных панелей, имеющих унифицированное конструкторское решение. Типоразмеры блок-контейнера м

Качество воды
Питьевая вода должна быть безопасно в эпидемических и радиационном отношении, безвредна по химическому составу и должна иметь благоприятные органолептические свойства. Качество питьевой воды должно

Основные схемы внутреннего водоснабжения
1. Системы водопровода холодной воды. Система внутреннего водопровода (хозяйственно-питьевого производств, противопожарного) включают вводы в здание, водомерные узлы, разводящую сет

Виды и нормирование естественного и искусственного освещения
Основные требования к производственному освещению: Производственное освещение предназначено для создания необходимой освещенности на рабочих местах: 1) Освещеннос

Расчет проводов осветительной сети
К осветительным электросетям предъявляются следующие требования: 1) надежность (бесперебойность снабжения потребителей); 2) обеспечение высокого качества электроэнергии (минимальн

Расчет осветительной сети по току нагрузки
Определив токовую нагрузку в сети, по таблицам длительно допустимых токовых нагрузок подбирают необходимое минимальное сечение проводника, для которого расчетный ток меньше длительно допустимого.

Причины возникновения шума и вибрации на предприятиях сферы сервиса

Методы и средства борьбы с шумом и вибрацией
Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды обитание, в то же время физиологической необходимостью. К неблагоприятным

Меры защиты от шума в производственных помещениях
Шум - это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум, являясь неблагоприятным среды обитание, в то же время физиологической необходимостью. К неблагоприятным

Электрические сети с изолированной и заземленной нейтралью
В зависимости от характера (величины) тока замыкания на землю электрические сети разделяются на сети с изолированной и сети с заземленной нейтралью (глухозаземленной нейтралью). Не

Средства защиты от поражения электрическим током
Все электроустановки используемые в производственном цикле представляют собой потенциально опасные устройства работа с которыми при несоблюдении правил техники безопасности либо при неисправности э

Защитное заземление
Заземление - это преднамеренное соединение нетоковедущих элементов оборудования, которые в результате пробоя изоляции могут оказаться под напряжением, с землёй. За

Категории помещений по взрыво- и пожароопасности
Категория помещения Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении А взрыво - пожароопасная (повышенная опасность) Горючие газы, легковоспламе

Причины пожаров на предприятиях сервиса
Причины возникновения пожаров и гибели людей вследствие пожаров можно разделить на социальные, техногенные, природные и социально-техногенные. К причинам пожаров и гибели людей всл

Согласно СНиП
Температура на наружной поверхности установок должна быть не более 80% температуры самовоспламенения веществ, обращающихся в технологическом процессе. Во взрывоопасных зонах должны применя

Отопление
В помещениях с взрывоопасными производствами (категории А, Б, и Е) следует применять системы воздушного отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рециркуляции воздуха. Не допускае

Вентиляция и кондиционирование воздуха
Дежурный персонал, осуществляющий контроль за вентиляционными установками, должен проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, защитных и других устройств и принимать мер

Воздуховоды и огнезадерживающие устройства
При эксплуатации вентиляционных систем необходимо следить за тем, чтобы: а) воздуховоды регулярно очищались от отложений пыли и конденсата безопасными в пожарном отношении способами;

Пенные огнетушители
ОХП – 10 (химич. – пенный) Принцип действия основан на взаимодействии щелочной и кислотной части заряда. Огнегасящий эффект – за счет снижения доступа кислорода к очагу горения и изоляции

Газовые
Используют углекислый газ или спец. смеси углекислого газа с бром-этилом. Могут эфф-но использоваться при t -40… +50 для тушения локальных очагов возгорания, а также электроустановок под напряжение

Автоматические средства пожарной сигнализации
В качестве средств пожарной сигнализации – автоматические пожарные извещатели, которые срабатывают по разл. внешним признакам · повышение t · появление дыма · появление о

Транспортирующие и грузоподъемные машины, применяемые на ПСС
На предприятиях сервиса используется подъемное оборудование различного конструкторского использования. Наиболее типичное оборудование – лифты, которые представляют собой стационарный подъемник прер

Устройство и расчет производительности и мощности привода транспортирующих устройств
Лифтом называют подъемно-транспортное устройство периодического действия, клетьевой подъемник, движущейся в специальной шахте, предназначенный для подъема и спуска грузов с одного уровня на другой

Общие понятия о планово-предупредительном ремонте оборудования
Эффективность организации обслуживания оборудования зависит непосредственно от технического состояния основных фондов. По тех. состоянию оборудования опр-т: · на сколько рационально его ис

Межремонтное обслуживание оборудования
Межремонтное обслуживание заключается в повседневном (посменном) наблюдении за состоянием оборудования, выполнением правил его эксплуатации, указанных в руководствах заводов-изготовителей (РЭ) или

Нормирование трудоемкости монтажных работ
Основной задачей технического нормирования является разработка технически обоснованных норм выработки, которые бы соответствовали современному уровню техники и отражали передовой опыт монтажников.

Планирование монтажных работ
МОНТАЖНЫЙ ЦИКЛ - комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом. В состав монтажного цикла входят: строповка элемента, подъем

Технологический процесс в швейном производстве и применяемое оборудование
Деятельность производственного предприятия характеризуется производственным технологическим процессом, который, как всякая развитая производственная система, включает в себя в качестве основных эле

Особенности технологии влажно-тепловой обработки в швейном производстве
Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении од

Технологические системы химической чистки одежды
Предприятия химчистки состоят из участков (цехов), на кото­рых непосредственно осуществляется процесс производства услуг, и из участков (хозяйств), обслуживающих основное производство. При

Особенности технологического процесса химической чистки одежды
Технологический процесс обработки одежды включает десять основных операций: 1. Прием изделий в химическую чистку. При приеме изделие в присутствии заказчика тщател

5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией .

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие виды ТС :

• хорошее – ТОиР не требуются;
• удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
• плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
• аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе () осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка. При эксцентрическом способе () осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе () осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах ().

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений

Внешний вид повреждения	Описание повреждения	Причины возникновения
		Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
		Перекос валов редуктора. Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
		Перегрузка механизма. Низкое качество поковки. Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки). Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации.