Выбор конструкций тепловых сетей. Состояние попутного дренажа теплосетей в Твери вызывает опасения
Топливоснабжение котельной: природный газ - от проектируемого подземного газопровода среднего давления третей категории (0,3МПа), диаметром Dy100. дизельное топливо - от проектируемого подземного резервуара для хранения резервного топлива емкостью 25 м3, с расходным баком в котельной емкостью 1 м3. Водоснабжение котельной - одним вводом от проектируемой сети хоз-питьевого водопровода Dy50. Режим водопотребления - свободный. Гарантированный свободный напор в месте подключения 20 м.вод.ст. Рабочее давление в сети 24 м.вод.ст. Исходная вода по качеству соответствует ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая». Электроснабжение котельной - от двух независимых энергоисточников двумя вводами. Первый источник - комплектная трансформаторная подстанция с одним силовым трансформатором 10/0,4 кВ мощностью 1000 кВА, второй источник - контейнерная ДЭС с устройством автоматического включения резерва. Категория электроснабжения - первая.
Каждый котел «SK755-1400» оснащен блоком управления «Logamatic 4321/4322», которые обеспечивают работу котлов в каскаде с погодозависимым регулированием температуры подающего теплоносителя для систем отопления и вентиляции.
Котел «SK655-120» оснащен блоком управления «Logamatic 4321» с модулем FM441, который обеспечивает регулирование температуры воды в контуре ГВС, а также управление насосом т/о ГВС и насосами циркуляции ГВС.
Проектом предусматривается разделение контуров котельной посредством пластинчатых теплообменников на котловой контур и контуры теплосети
и ГВС.
Для системы отопления предусмотрено два пластинчатых разборных теплообменника мощностью 3300 кВт каждый фирмы «Funke», Россия. Второй теплообменник - резервный. Теплообменники выбраны с 10% запасом поверхности на загрязнения (см. Приложение Г).
Для системы ГВС предусмотрено два пластинчатых разборных теплообменника мощностью 60 кВт каждый фирмы «Funke», Россия. Каждый теплообменник рассчитан на отпуск теплоты для ГВС в максимальном режиме. Теплообменники выбраны с 16% запасом поверхности на загрязнения (см. Приложение Д).
Для снижения избыточного давления всё теплообменное оборудование, находящееся под давлением оборудовано предохранительными клапанами Prescor:
- каждый водогрейный котел «SK755-1400» - одним клапаном S960 Dy40 с Рсраб= 4,5 бар;
- водогрейный котел «SK655-120» - одним клапаном S320 Dy25 с Рсраб= 5 бар
- каждый теплообменник отопления - одним клапаном S960 Dy40 с Рсраб= 8 бар;
- каждый теплообменник ГВС - одним клапаном Prescor B Dy15 с Рсраб= 10 бар.
Теплообменники оборудованы воздуховыпускными и сливными устройствами.
Сбор и отвод сточных вод от котлов, оборудования котельной и предохранительных клапанов предусматривается по дренаж
ным трубопроводам в накопительный аварийный колодец емкостью 5м3.
Параметры теплоносителя в котловом контуре 100/70ОС.
Параметры теплоносителя для систем отопления, вентиляции - сетевая вода с расчетными температурами по отопительному графику 95/70ОС.
Параметры теплоносителя в контуре т/о ГВС 95/75ОС.
Параметры теплоносителя для системы горячего водоснабжения - вода с температурой 55ОС.
Котловая вода нагревается в котле и с параметрами 100-70оС циркулирует в котловом контуре. Циркуляция теплоносителя осуществляется котловыми насосами, установленными на каждом котле типа «TOP-S 100/10» фирмы «Wilo» с расходом 45 м3/ч и напором 6 м.вод.ст.
Для исключения низкотемпературной коррозии котлов «SK755-1400» предусмотрена установка 3-ех ходового смесителя, который поддерживают температуре воды в котле не ниже +60оС.
Сетевая вода нагревается в теплообменнике отопления и с параметрами 95-70оС циркулирует в системе отопления. Циркуляция теплоносителя осуществляется сетевыми насосами типа «CronoLine-IL 80/160-11/2» фирмы «Wilo» с расходом 111 м3/ч и напором 30 м.вод.ст.
Насосы оснащены системой АВР, второй насос используется в качестве резервного и включается автоматически при выходе из строя рабочего насоса.
Для покрытия нагрузки ГВС используется котел «SK655-120» с двумя теплообменниками мощностью 60 кВт каждый. Циркуляция в контуре т/о ГВС осуществляется сдвоенным насосом типа «Top-SD 32/7» с расходом 5 м3/ч и напором 3,5 м.вод.ст. Насосы оснащены системой АВР, второй насос используется в качестве резервного и включается автоматически при выходе из строя рабочего насоса.
Для исключения низкотемпературной коррозии котла «SK655-120» предусмотрена установка насоса рециркуляции, который поддерживают температуре воды в котле не ниже +60оС.
Вода для системы ГВС нагревается в теплообменниках ГВС и с температурой 55оС циркулирует в контуре ГВС. Циркуляция осуществляется насосом циркуляции ГВС типа «Startos-Z 30/1-12» с расходом 2 м3/ч и напором 10 м.вод.ст. Насосы оснащены системой АВР, второй насос используется в качестве резервного и включается автоматически при выходе из строя рабочего насоса.
Забор воды из подпиточного бака осуществляется насосами «MultiPress MP605DM» с расходом 3,5 м3/ч и напором 40 м.вод.ст. Насосы оснащены системой АВР, второй насос резервный. Общий водяной объем системы теплоснабжения запитанной от котельной составляет 50 м3. Водяной объем трубопроводов котельной с котлами составляет 4,5 м3.
Контуры теплоснабжения закрытые, каждый котел «SK755-1400» оборудован мембранным расширительным баком емкостью 100л, котел «SK655-120» - баком емкостью 35л. Система отопления - мембранными расширительными баками у потребителей тепла, общей емкостью 3м3. Исходя из анализа исходной воды (см. Приложение Е) проектом предусматривается следующая схема подготовки воды для подпитки и заполнения систем теплоснабжения:
- очистка от механических примесей на сетчатом фильтре типа «ФМФ 50»;
- умягчение воды установкой непрерывного действия типа «TS 91-13М»;
- многофункциональный реагент «JurbySoft 9T», добавляемого в подпиточную воду насосом пропорционального дозирования типа «DL-PM 05-10».
Дата добавления: 21.06.2016
Сотрудниками администрации города Твери проводится обследование систем попутного дренажа тепловых сетей - неотъемлемой части инфраструктуры теплоснабжения областного центра. Состояние дренажных систем в различных районах разное и зависит не только от времени эксплуатации, но и от обслуживающей организации.
Одним из поводов для проверки стала недавняя ситуация в районе пересечения улиц Мичурина и Жореса в Заволжском районе города. Напомним, тогда в результате прорыва теплосетей произошло подтопление придомовых территорий двух многоквартирных домов по улице Мичурина. Исправная система попутного дренажа позволила бы значительно смягчить подобные последствия прорыва, если вовсе не свести их на нет.
По сути своей попутный дренаж - это система, призванная отводить от теплового трубопровода любую внешнюю влагу: просочившиеся осадки, грунтовые воды, а также последствия мелких протечек. При исправно работающей системе все эти воды отводятся через трубы и колодцы попутного дренажа теплотрассы и сбрасываются в установленном порядке. В случае неисправностей дренажной системы происходит подтопление тепловых сетей водой нанося им серьёзный ущерб, приводя к усилению наружной коррозии трубопроводов и потерям тепловой энергии.
Как показало обследование, на улице Мичурина ситуация с попутным дренажём далека от нормативной. Колодцы, которые должны быть чистыми и готовыми к пропуску воды, на деле забиты илом, обломками асфальта и иным мусором. Пропустить через себя воду в сколь-нибудь значительных объёмах они неспособны физически. Напомним, что дренажная система - часть системы теплоснабжения, и за её состоянием должна следить теплоснабжающая организация, в данном случае - ООО «Тверская генерация».
Диаметрально противоположная ситуация - на улице Оснабрюкской в посёлке Мамулино. Единственное, что заполняет дренажный колодец - вода, да и то до определённого уровня. Трубы дренажной системы чистые, находятся выше уровня воды, а значит в любой момент могут пропустить через систему избыток жидкости. Обслуживание данных колодцев производит МУП «Сахарово», и по состоянию дренажа видно, что производит регулярно. «Главная» труба - теплотрасса - сухая даже в ненастную погоду, что является первым признаком нормально функционирующего попутного дренажа.
Работа по контролю за состоянием систем попутного дренажа, как и тепловой инфраструктуры города в целом, будет продолжаться в плановом режиме. Предприятиям, нарушающим технологию и правила содержания сетей, выдаются рекомендации принять меры для исправления ситуации.
Наружные тепловые сети состоят : из трубопроводов; тепловой изоляции; антикоррозионной защиты трубопроводов; трубопроводной запорно-регулирующей и измерительной арматуры и линейного оборудования; компенсаторов; дренажных устройств; строительных конструкций, ограждающих трубопровод; сооружений на тепловых сетях.
Для трубопроводов наружных тепловых сетей, (теплопроводов) используют стальные бесшовные или электросварные трубы. Фасонные части, устанавливаемые на наружных теплопроводах (отводы, переходы и пр.)г должны быть также стальными сварными, гнутыми или штампованными.
Тепловую, изоляцию теплопроводов устраивают, чтобы избежать непроизводительных потерь тепловой энергии в окружающую среду по пути следования теплоносителя от места его приготовления до потребителей. Уменьшая непроизводительные потери тепла, тепловая изоляция одновременно защищает металлические поверхности труб, оборудования и изделий от разрушающего влияния влаги.
В качестве тепловой изоляции используют различные материалы, обладающие низким коэффициентом теплопроводности, долговечностью, достаточной механической прочностью, малой гигроскопичностью. Кроме того, тепловая изоляция должна иметь хорошую тепло- и влаго- устойчивость и гидрофобность; при малой теплоустойчивости тепловая изоляция может преждевременно разрушиться, а при высокой влажности повышается ее теплопроводность.
Для тепловой изоляции применяют минеральную вату, перлитобетонные и пенопластовые скорлупы, литые армопенобетонные и битумоперлитные покрытия труб и пр. Конструктивно тепловая изоляция может быть мастичной, формовочной (штучной, сегментной), засыпной (набивной), оберточной и литой.
Антикоррозионное покрытие наружной поверхности труб и оборудования делают для защиты их от коррозии, которая интенсивно действует на металл трубопроводов, проложенных в земле. Для антикоррозионных покрытий используют лаки, краски, эмали, мастики, рулонные материалы и пр.
Антикоррозионные покрытия, как правило, выполняют в заводских условиях ; на строительной площадке заделывают только стыки трубопроводов после их испытания на прочность и плотность и исправляют возможные повреждения антикоррозионного покрытия, появившиеся при транспортировании, разгрузке или монтаже трубопроводов. При этом следует знать, что поврежденную заводскую изоляцию восстановить на строительной площадке довольно сложно. Поэтому при разгрузке и монтаже труб, покрытых антикоррозионной изоляцией, следует осторожно обращаться с ними, так как изоляция не обладает высокой механической прочностью. Захватывать трубы крюками, обматывать их канатами можно только за неизолированные концы (по 300 мм на каждом конце). Опирать трубы следует также на их концы.
В качестве трубопроводной запорно-регулирующей арматуры используют стальные задвижки различных конструкций . Задвижки устанавливают для отключения отдельных участков теплопровода и для регулирования расхода теплоносителя.
Измерительная арматура - манометры и термометры служит для измерения давления и температуры теплоносителя .
Краны применяют для выпуска воздуха из трубопровода при его заполнении теплоносителем, а также для выпуска теплоносителя из труб.
Стальные трубы под действием температуры теплоносителя деформируются: с увеличением нагрева - удлиняются, при падении температуры - укорачиваются. Эта способность стальных труб к деформации в пределах допускаемых напряжений в металле труб называется естественной компенсацией или самокомпенсацией. Деформация теплопровода происходит за счет упругих свойств металла, изменения геометрической формы трубопровода и эластичности его углов и изгибов.
Для восприятия температурных удлинений и разгрузки трубопроводов от температурных напряжений на тепловых сетях устраивают компенсирующие устройства: сальниковые или П-образные компенсаторы.
Дренажные устройства предназначены для искусственного осушения грунта в месте укладки тепловых сетей , понижения уровня грунтовых вод и защиты от их проникновения в каналы тепловых сетей и далее к трубопроводам. При незначительном притоке воды и низком уровне грунтовых вод достаточно уложить под основание канала для дренажа слой крупнозернистого песка или гравия. В тех случаях, когда уровень грунтовых вод высокий, под основание канала укладывают слой песка или гравия, а также дренажные трубы (керамические, асбестоцементные или бетонные диаметром не менее 150 мм), располагаемые параллельно каналу с одной или двух его сторон либо под основанием канала. Дренажные трубы засыпают песком или гравием.
Вода в дренажных трубах движется самотеком, поэтому трубы прокладывают с единым уклоном на всем протяжении от места сбора грунтовых вод до места сброса их в ливнесток. Продольный уклон дренажной линии должен быть не менее 0,003. Через каждые 35- 40 м на дренажной линии устанавливают смотровые дренажные колодцы, которые выкладывают из кирпича или железобетонных колец.
Строительные ограждающие конструкции, каналы, коллекторы, туннели, футляры - защищают теплопроводы от внешних разрушительных воздействий: поверхностных и грунтовых вод, нагрузки от собственного веса трубопроводов и оборудования, давления грунта, силы пучения грунтов и других влияний в зависимости от местных условий. Кроме того, строительные конструкции предохраняют изоляцию, линейное оборудование от преждевременного разрушения. Строительные конструкции, выполняемые из бетона, железобетона и кирпича, должны быть герметичными, прочными, долговечными, устойчивыми, не слишком тяжелыми, удобными при монтаже и дешевыми. Форма ограждающих конструкций различна. Наиболее индустриальные сборные ограждающие конструкции из бетонных и железобетонных изделий, так как их применение дает возможность в большей степени использовать механизмы.
Дренаж тепловых сетей
При подземной прокладке теплопроводов во избежание проникновения воды к тепловой изоляции предусматривают искусственное понижение уровня грунтовых вод. Для этой цели совместно с теплопроводами прокладывают дренажные трубопроводы ниже основания канала на 200 мм. Дренажное устройство состоит из дренажной трубы и фильтрационного материала обсыпки из песка и гравия. В зависимости от условий работы применяют различные дренажные трубы: для безнапорных дренажей - раструбные керамические, бетонные и асбестоцементные, для напорных - стальные и чугунные диаметром не менее 150 мм.
На поворотах и при перепадах заложений труб устраивают смотровые колодцы по типу канализационных. На прямолинейных участках такие колодцы предусматривают не менее чем через 50 м. Если отвод дренажной воды в водоемы, овраги или в канализацию самотеком невозможен, строят насосные станции, которые размещают вблизи колодцев на глубине, зависящей от отметки дренажных труб. Насосные станции строят, как правило, из железобетонных колец диаметром 3 м. Станция имеет два отсека - машинный зал и резервуар для приема дренажной воды.
Теплофикационные камеры предназначены для обслуживания оборудования, установленного на тепловых сетях при подземной прокладке. Размеры камеры определяются диаметром трубопроводов тепловой сети и габаритами оборудования. В камерах устанавливают запорную арматуру, сальниковые и дренажные устройства и др. Ширину проходов принимают не менее 600 мм, а высоту - не менее 2 м.
Теплофикационные камеры - сложные и дорогостоящие подземные сооружения, поэтому их предусматривают только в местах установки запорной арматуры и сальниковых компенсаторов. Минимальное расстояние от поверхности земли до верха перекрытия камеры принимают равным 300 мм.
В настоящее время широко применяются теплофикационные камеры из сборного железобетона. В некоторых местах камеры выполняют из кирпича или монолитного железобетона.
На теплопроводах диаметром 500 мм и выше применяют задвижки с электроприводом, имеющие высокий шпиндель, поэтому над заглубленной частью камеры сооружают надземный павильон высотой около 3 м.
Опоры. Для обеспечения организованного совместного перемещения трубы и изоляции при тепловых удлинениях применяют подвижные и неподвижные опоры.
Неподвижные опоры, предназначенные для закрепления трубопроводов тепловых сетей в характерных точках, используют при всех способах прокладки. Характерными точками на трассе тепловой сети принято считать места ответвлений, места установки задвижек, сальниковых компенсаторов, грязевиков и места установки неподвижных опор. Наибольшее распространение получили щитовые опоры, которые применяют как при бесканальной прокладке, так и при прокладке трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах.
Расстояния между неподвижными опорами определяют обычно расчетом труб на прочность у неподвижной опоры и в зависимости от величины компенсирующей способности принятых компенсаторов.
Подвижные опоры устанавливают при канальной и бесканальной прокладке трубопроводов тепловой сети. Существуют следующие типы различных конструкций подвижных опор: скользящие, катковые и подвесные. Скользящие опоры применяют при всех способах прокладки, кроме бесканальной. Катковые используют при надземной прокладке по стенам зданий, а также в коллекторах, на кронштейнах. Подвесные опоры устанавливают при надземной прокладке. В местах возможных вертикальных перемещений трубопровода используют пружинные опоры.
Расстояние между подвижными опорами принимают исходя из прогиба трубопроводов, который зависит от диаметра и толщины стенки труб: чем меньше диаметр трубы, тем меньше расстояние между опорами. При прокладке в каналах трубопроводов диаметром 25-900 мм расстояние между подвижными опорами принимается соответственно 1,7-15 м. При надземной прокладке, где допускается несколько больший прогиб труб, расстояние между опорами для тех же диаметров труб увеличивают до 2-20 м.
Компенсаторы применяют для снятия температурных напряжений, возникающих в трубопроводах при удлинении. Они могут быть гибкими П-образными или омега-образными, шарнирными или сальниковыми (осевыми). Кроме того, используют имеющиеся на трассе повороты трубопроводов под углом 90-120°, которые работают как компенсаторы (самокомпенсация). Установка компенсаторов сопряжена с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Минимальные затраты получаются при наличии участков самокомпенсации и применении гибких компенсаторов. При разработке проектов тепловых сетей принимают минимальное число осевых компенсаторов, максимально используя естественную компенсацию теплопроводов. Выбор типа компенсатора определяется конкретными условиями прокладки трубопроводов тепловых сетей, их диаметром и параметрами теплоносителя.
Противокоррозионное покрытие трубопроводов. Для защиты теплопроводов от наружной коррозии, вызываемой электрохимическими и химическими процессами под воздействием окружающей среды, применяют противокоррозионные покрытия. Высоким качеством обладают покрытия, выполненные в заводских условиях. Тип противокоррозионного покрытия зависит от температуры теплоносителя: битумная грунтовка, несколько слоев изола по изольной мастике, оберточная бумага или шпатлевка и эпоксидная эмаль.
Тепловая изоляция. Для тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей используют различные материалы: минеральную вату, пенобетон, армо-пенобетон, газобетон, перлит, асбестоцемент, совелит, керамзитобетон и др. При канальной прокладке широко применяют подвесную изоляцию из минеральной ваты, при бесканальной - из автоклавного армопенобетона, асфаль-тоизола, битумоперлита и пеностекла, а иногда и засыпную изоляцию.
Тепловая изоляция состоит, как правило, из трех слоев: теплоизоляционного, покровного и отделочного. Покровный слой предназначен для защиты изоляции от механических повреждений и попадания влаги, т. е. для сохранения теплотехнических свойств. Для устройства покровного слоя используют материалы, обладающие необходимой прочностью и влагоне-проницаемостью: толь, пергамин, стеклоткань, фольгоизол, листовую сталь и дюралюминий.
В качестве покровного слоя при бесканальной прокладке теплопроводов в умеренно влажных песчаных грунтах применяют усиленную гидроизоляцию и асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сетки; при канальной прокладке - асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сетки; при надземной прокладке - асбестоцементные полуцилиндры, кожух из тонколистовой стали, оцинкованную или окрашенную алюминиевую краску.
Подвесная изоляция представляет собой цилиндрическую оболочку на поверхности трубы, изготовленную из минеральной ваты, формованных изделий (плит, скорлуп и сегментов) и автоклавного пенобетона.
Толщину слоя тепловой изоляции принимают согласно расчету. В качестве расчетной температуры теплоносителя принимают максимальную, если она не изменяется в течение рабочего периода сети (например, в паровых и конденсатных сетях и трубах горячего водоснабжения), и среднюю за год, если температура теплоносителя изменяется (например, в водяных сетях). Температуру окружающей среды в коллекторах принимают +40°С, грунта на оси труб - среднюю за год, температуру наружного воздуха при надземной прокладке - среднюю за год. В соответствии с нормами проектирования тепловых сетей предельная толщина тепловой изоляции принимается исходя из способа прокладки:
При надземной прокладке и в коллекторах при диаметре труб 25-1400
мм толщина изоляции 70-200 мм;
В каналах для паровых сетей - 70-200 мм;
Для водяных сетей - 60-120 мм.
Арматуру, фланцевые соединения и другие фасонные части тепловых сетей, так же, как и трубопроводы, покрывают слоем изоляции толщиной, равной 80% толщины изоляции трубы.
При бесканальной прокладке теплопроводов в грунтах с повышенной коррозионной активностью возникает опасность коррозии труб от блуждающих токов. Для защиты от электрокоррозии предусматривают мероприятия, исключающие проникание блуждающих токов к металлическим трубам, либо устраивают так называемый электрический дренаж или катодную защиту (станции катодной защиты).
При проектировании, подземные тепловые сети желательно располагать выше уровня грунтовых вод. Если практически это неосуществимо, то при прокладке тепловых сетей ниже максимального уровня стояния грунтовых вод необходимо предусматривать попутный дренаж, а для наружной поверхности строительных конструкций - обмазочную битумную изоляцию.
При невозможности применения попутного дренажа следует предусматривать оклеечную гидроизоляцию из битумных рулонных материалов и с защитными ограждениями на высоту, превышающую максимальный уровень грунтовых вод на 0,5 м, или другую эффективную изоляцию. Для искусственного осушения грунта в местах расположения тепловых сетей, понижения уровня грунтовых вод и защиты от их проникания к трубопроводам служат различные дренажные устройства. Выбор конструкции дренажа зависит от условий прокладки теплосетей, например от уровня и направления движения грунтовых вод, от их дебита, от уклона трассы тепловых сетей, характера строения грунта.
При незначительном притоке воды и низком уровне грунтовых вод достаточно уложить под основание канала для дренажа слой крупнозернистого песка или мелкого гравия. В тех случаях, когда уровень грунтовых вод высокий, под основание канала укладывают слой гравия или песка с устройством попутного дренажа, располагаемого параллельно каналу - с одной или двух его сторон.
Для попутного дренажа в основном применяют асбестоцементные трубы с муфтами, керамические канализационные раструбные трубы, полиэтиленовые трубы, а также готовые трубофильтры. Сборные дренажи из крупнозернистых керамзитобетонных трубофильтров получили наибольшее распространение, благодаря большой пористости стенок вода свободно проникает внутрь труб.
При использовании трубофильтров исключается необходимость устройства гравийно-песчаной обсыпки и облегчается возможность механизации строительно-монтажных работ по прокладке дренажа. Диаметр дренажных труб выбирают из расчетного количества отводимых труб, но не мене 150 мм.
Трубы керамические канализационные покрывают внутри и снаружи глазурью. Для фильтрации грунтовой воды внутрь дрена в трубах сверлят отверстия диаметром 10 мм по окружности, за исключением нижнего сектора, с шагом 200 -300 мм. Раструбные соединения снизу на 0,5 диаметра зачеканивают цементным раствором или асфальтовой мастикой, а сверху засыпают гравием фракции 20-30 мм.
Конструкция теплосети
а - канал с дренажем совершенного типа
б - бесканальная прокладка в траншею с откосами и дренажем совершенного типа
1 - трубофильтр
2 - рабочий дренаж из щебня
3 - щебень основания, втрамбованный в грунт
4 - песок основания с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут.
5 - песок отсыпки с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут.
К 1 - для траншей с креплениями
К 2 - для траншей с откосами
В асбестоцементных трубах перед укладкой устраивают пропилы (прорезы) шириной 3 -5 мм и длиной, равно половине диаметра условного прохода трубы, через 200-300 мм по окружности дрена, за исключением нижнего дрена. Соединение асбестоцементных труб выполняют на муфтах с заделкой по всему периметру стыка цементным раствором.
Вода в дренажных трубах движется самотеком, поэтому трубы прокладывают с единым уклоном на всем протяжении от места сбора грунтовых вод до сбора их в ливнесток. Продольный уклон дренажной линии должен быть не менее 0,003 и не всегда совпадает с соответствующим уклоном трубопроводов как по величине, так и по направлению. Для прочистки дренажных труб на углах поворота и на прямых участках не реже чем через 50 м устраивают контрольные смотровые колодцы диаметром не менее 1000 мм , отметки дна которых принимают на 0,3 м ниже отметок заложения примыкающих дренажных труб . В местах ответвлений также устраивают контрольные смотровые колодцы . Выпуск вод из системы попутного дренажа должен осуществляться в городскую канализацию, водосточную сеть или в открытые водоемы. Дренажные выпуски выполняют из сплошных труб.
Если выпуск дренажных вод в водосточную сеть или открытый водоем невозможен, то допускается выпускать их в фекальную канализацию, при этом должен быть предусмотрен обратный клапан или гидрозатвор. Сброс этих вод в поглощающие колодцы или на поверхность земли не допускается. При расположении дренажной сети ниже водосточной или канализационной отвод воды самотеком невозможен. В этом случае сооружают дренажные насосные станции.
Устройство попутного дренажа значительно удорожает стоимость строительства тепловых сетей в целом. Дренажные устройства только тогда эффективны и оправдывают затраты на сооружение, когда за их работой ведется систематическое наблюдение. Дренажные трубы требуют прочистки при засорениях и периодической (ежегодной) промывки от отложений илистых частиц, содержащихся в грунте. Опыт эксплуатации тепловых сетей показывает, что при наличии попутного дренажа они достаточно надежно защищаются от заполнения грунтовыми и поверхностными водами, что, безусловно, оказывает влияние на надежность и долговечность работы тепловых сетей.