Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК) .

ДПК нередко называют жидким деревом , или деревопластиком , а любители щеголять знанием английского называют его поливуд . Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга) .

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

• аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
• аналогичной теплопроводности;
• характерном аромате;
• безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

• высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
• прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже (садовый паркет);
• термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
• несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
• легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

• Надежно, долговечно и красиво;
• Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
• Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек	Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг
Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа	Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и . Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и ).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг , также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом . Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой	Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет
Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды	Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

• колоранты для придания цвета;
• модификаторы для усиления прочности и твердости;
• лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
• вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
• биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Всего несколько лет назад древесно-полимерный композит появился на российском строительном рынке и с каждым годом продолжает завоевывать популярность ввиду экономической целесообразности его использования, как для продавцов, так и для покупателя. Этот продукт по своим свойствам во многом превосходит деревянные аналоги.

Основные свойства древесно-полимерных композитов:

• Влагоустойчивость, не отсыревает и может длительное время находится в воде
• Всепогодный материал – используется «под открытым небом» (для строительства террас, веранд, садовых дорожек и др.)
• Не подвержены негативному воздействию биологических вредителей: жучков, грибка и др.
• Пожаробезопасность.

Состав «жидкого дерева»

Древесно-полимерные композиты включают в своем составе измельченную древесину, полимеры, красители, UV-стабилизаторы. В зависимости от соотношения в составе древесной составляющей и полимеров материалы из дпк могут приобретать те или иные свойства: иметь повышенную устойчивость к царапинам, выдерживать большие нагрузки, долгое время находится погруженными в воду. В составе ДПК доля древесины, как правило, от 50% до 80%, от этого показателя зависит в том числе и внешний вид изделия. Если в материале высокое содержание древесной составляющей, он похож на МДФ, если же превышает количество полимеров в составе, то ДПК больше напоминает пластмассовое изделие.

Технология производства древесно-полимерного композита

Производство изделий из ДПК происходит путем экструзии: все составляющие материала перемешиваются, а далее под воздействием высокой температуры и давления ему придается форма изделия. Связующим материалом может выступать полиэтилен, полипропилен, полихлорвинид или другой термопластичный полимер.

Изобрела ДПК и запатентовала новый строительный материал в 70-х годах итальянская компания «ICMA San Giorgio», стремясь решить проблему утилизации строительных отходов. Материал приобрел популярность только после многих лет, после усовершенствования технологии производства компанией. Инженеры добилась необходимых свойств продукта, которые завоевали сердца потребителей.

Из древесно-полимерных композитов изготавливают отделочные материалы: доски для уличных полов, террасы или балкона, фасадные панели, трубы, перила, доски для строительства ограждений, создания садовой мебели. Несмотря на то, что потребители еще мало информированы об этом продукте, спрос на ДПК в России значительно больше предложений на рынке строительных материалов.

Потребительские особенности древесно-полимерных композитов

Те композитно-древесные материалы, которые состоят преимущественно из древесины (более 70% в составе) по характеристикам очень близки к ней. Они обрабатываются так же, как обычные пиломатериалы, их можно пилить, сверлить, шлифовать.

Композитные материалы с преобладанием полимерных материалов в составе можно склеивать и даже сваривать, как пластмассу. Древесно-полимерные композиты под воздействием температуры могут принимать любые сложные формы.

Декинг из «жидкого дерева» легко монтировать. В случае необходимости террасу из ДПК досок можно разобрать и собрать снова.
Срок гарантированной эксплуатации изделий из ДПК превышает 25 лет, такой долговечностью не могут похвастаться изделия из натурального дерева.

Сфера применения ДПК:

• В промышленности: из дпк делают пирсы, поддоны, мусорные контейнеры, детали интерьера автомобилей
• В интерьере: перила, декоративные профили, лестницы, звукоизоляционные панели
• В дачном и городском дизайне: как напольное уличное покрытие террас, обшивки домов, для детских площадок, отделки площади у бассейнов, изготовления заборов и элементов садово-парковой архитектуры (пергол, скамеек, беседок)

Универсальность применения данного материала только увеличивает популярность его применения.
Приобрести из древесно-полимерного композита в Москве можно, позвонив по телефону, указанному на сайте.

Современное направление при строительстве беседок, террас, бань, дачных домиков ориентировано на применение натурального дерева. Но технические характеристики древесины не позволяют длительное время противостоять влаге, перепаду температур и другим внешним факторам.

Вопрос альтернативного материала стал настолько остро, что в короткие сроки был создан аналог природному сырью, но с более устойчивыми показателями – древесно-полимерный композит.

Состав древесно-полимерного композита

Основными компонентами при производстве композита являются:

— полимеры с термопластичными показателями (ПЭ, ПП, ПВХ);

— измельчённая древесина практически до состояния муки;

— модификаторы (химические вещества), которые добавляются для улучшения технических и эксплуатационных характеристик.

Присутствие в составе химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает использование материала абсолютно безопасным для здоровья людей.

Технические характеристики древесно-полимерного композита

По свойствам композит напоминает нечто среднее между деревом и пластиком, сочетая только положительные качества. Его свойства облегчают монтаж и обработку, а прочность существенно продлевает период эксплуатации. К отличительным характеристикам относятся:

Читайте также: Ондулин (фото): характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

Широкий температурный рабочий диапазон (от -40 до +70 градусов);

Эластичность (можно придать различную форму);

Влагостойкость;

Прочность (500 кг на 1 м. кв.);

Экологичность;

Устойчивость к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

Преимущества ДПК

Отсутствие микробиологических процессов;

Пожаробезопасность;

Устойчивость к влаге, ультрафиолету и другим внешним факторам;

Обладает повышенной механической прочностью;

Простая обработка и монтаж;

Не выделяет токсических веществ;

Широкая область применения;

Несложный уход;

Ассортиментная линия представлена на выбор различными оттенками и фактурами.

Недостатки ДПК

Применение композита обязывает обустройство помещения хорошей вентиляционной системой;

Плохо переносит сочетание сразу двух факторов: высокой температуры и влажной среды;

Высокая стоимость.

Область применения ДПК

Древесно-полимерный композит активно применяется в разных сферах производственной деятельности. Его используют во внутренней отделке авто и водного транспорта, для обустройства пирсов, причалов, бортиков бассейнов. Ещё большее признание материал получил при строительстве беседок, помостов, ограждений. В частном строительстве композит применяется для возведения бань, террас, садовых дорожек. Даже в многоквартирных домах полимерная древесина используется для оформления балконов, лоджий, ванных комнат. Лёгкий по весу и обработке материал достойно заменяет вагонку и сайдинг. А способность принимать разные формы позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения при оформлении конструкции.

Читайте также: Использование лего-кирпича (фото) в строительстве

Виды изделий из композита

Декоративные отделочные элементы (штакетники, перила, коробки, лаги и др.);

Нащельники (используются для закрытия монтажного шва в оконных и дверных проёмах);

Сайдинг (облегчённый облицовочный материал);

Декинг (доска повышенной прочностью, применяемая в качестве основного строительного элемента).

Правила монтажа древесно-полимерного композита

Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

Дерево и пластик – хорошо известные и широко распространенные материалы, причем каждый из них имеет свои плюсы и минусы. До недавнего времени недостатки использования пластика и дерева сводились к минимуму с помощью специальных добавок и пропиток, но современные технологии позволяют создавать абсолютно новые, революционные материалы. Один из них носит название древесно-полимерный композит (ДПК), или просто жидкое дерево.

По сути древесно-полимерный композит представляет собой что-то среднее между деревом и пластиком. Он изготавливается из измельченной древесины с добавлением полимеров (полипропилен, поливинилхлорид и т.д.) – частицы материалов перемешиваются, после чего под воздействием высокой температуры и давления массе придается соответствующая форма. При этом содержание дерева в материале может составлять до 90%. В такой комбинации ДПК приобретает положительные свойства дерева и пластика, а его использование дает целый ряд преимуществ.

ДПК — состав

Как и любой другой материал, древесно-полимерный композит имеет ряд недостатков, которые следует учитывать при его покупке и укладке.

Исходя из всего вышеперечисленного, ДПК имеет значительно больше плюсов, чем минусов, а в будущем его цена может существенно снизиться, так как для изготовления материала можно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности.

Известные производители фасадной доски из ДПК:

• DeckMayer (Германия);
• TM Tardex (Финляндия);
• EcoDecking (Россия);
• Legro (Венгрия)
• Вечное дерево (Россия).

Изделия из древесно-полимерного композита

Ассортимент продукции, которая может изготавливаться из ДПК, на сегодняшний день не самый обширный, так как свойства материала полностью не изучены, но все изделия уже успели завоевать немалую популярность среди потребителей.

Кроме того, изделия из ДПК часто используются для изготовления оград, перилл и малых архитектурных форм (например, беседки). Они обладают хорошей несущей способностью и могут использовать в местах большого скопления людей.

Доска из древесно-полимерного композита может иметь разные цвета и оттенки, быть абсолютно гладкой или иметь тиснение, полностью имитирующее структуру древесины. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, а также подбирать доску с учетом особенностей архитектуры здания и окружающего ландшафта.

Как выбрать фасадную доску из ДПК?

Для изготовления фасадной доски из ДПК используется древесная мука, качество которой не имеет особого значения, а вот на связывающие компоненты следует обратить особое внимание. Материал на основе полиэтилена и его производных стоит достаточно дешево и содержит большое количество древесины, но при этом он сильно подвержен выгоранию на солнце. Другая разновидность материала, которая изготавливается с использованием ПВХ, более устойчива к температурным перепадам, ультрафиолету и возгоранию, а также в два раза долговечнее аналогов.

Пошаговая инструкция монтажа фасадной доски из ДПК

Правильный монтаж древесно-полимерного композита является залогом долговечности, надежности и привлекательного внешнего вида отделки. Фасад из панелей и досок из ДПК относится к так называемым вентилируемым фасадам, которые имеют целый ряд преимуществ перед другими конструкциями. Несмотря на то, что процесс монтажа в данном случае достаточно прост, он требует соблюдения некоторых важных правил.

1. Доску из ДПК не рекомендуется использовать для облицовки зданий из пустотелых материалов (например, газобетон), так как она требует монтажа массивного каркаса, который может повредить стены.
2. Хранить материал следует хранить в сухом месте в горизонтальном положении так, чтобы доска не прогибалась. Если он хранится под открытым небом, доски обязательно нужно накрыть непрозрачным материалом.
3. Не стоит обращать внимание на то, что между отдельными элементами могут быть небольшие различия в оттенках. Это может произойти по причине использования разного сырья и технологий обработки ДПК, но при этом гарантирует то, что готовая поверхность будет иметь естественный вид.
4. Перед тем, как приступить к монтажу, желательно поместить материал на 72 часа, чтобы он успел акклиматизироваться. Работы можно проводить при температуре от -10 до +35 градусов.
5. Очень важно использовать только качественный метиз, желательно оцинкованный или из нержавеющей стали.
6. Перед монтажом панелей из ДПК необходимо установить на здание жесткий каркас из композитных лаг, оцинкованного или алюминиевого профиля. Использовать для этих целей дерево не рекомендуется, так как оно слишком сильно подвержено атмосферным воздействиям и может привести к деформации более тяжелых панелей из ДПК. Если необходимость монтировать деревянную решетку все же возникла, нужно выбирать прочную древесину, обработанную в заводских условиях (например, мореный дуб).
7. Древесно-полимерный композит не подходит для эксплуатации в закрытых местах и в местах с повышенной влажностью (например, в банях).
8. Облицовку древесно-полимерными композитными панелями не следует производить непосредственно от поверхности земли, а только от цоколя здания.
9. Доборные элементы для декора готового фасада лучше покупать у производителя материала. Если это невозможно, следует учитывать их технологические и конструктивные особенности, иначе они могут испортить внешний вид фасада или даже сделать его менее надежным и прочным.
10. Перед монтажом нужно обязательно проверить материал на наличие повреждений и трещин.

Еще один важный момент заключается в том, что при монтаже следует выдерживать необходимое для температурного расширения материала расстояние, которое зависит от условий окружающей среды.

Температура воздуха	Ширина зазора, мм	Ширина зазора, мм	Ширина зазора, мм
Длина панели, м	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Монтаж панелей из ДПК осуществляется в несколько этапов, каждый из которых очень важен для конечного результата.

Этап первый. Подготовка инструментов и материалов

Помимо панелей из древесно-полимерного композита (расчет необходимо проводить с учетом площади фасада плюс 10-15%), для облицовки понадобятся следующие материалы:

Кроме того, для выполнения работ необходимо подготовить ряд инструментов, включая:

• электрическую дрель;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• ручную дисковую пилу;
• молоток;
• уровень (длина не меньше 60 см);
• ножницы по металлу;
• столярный угольник металлический;
• линейку, рулетку, карандаш.

Этап второй. Подготовка поверхности

Прежде чем монтировать панели ДПК на стены, их необходимо соответствующим образом подготовить. Все ненадежные или изношенные элементы поверхностей следует удалить, заменить или зачистить. Если на стенах имеются остатки старого покрытия (например, штукатурка), их необходимо снять, а также по возможности убрать водосточные трубы, крепления для светильников и выступающие подоконники.

Стены следует очистить от грязи и пыли, а также обработать средствами для предотвращения развития вредоносных микроорганизмов и споров грибка. Выполнять работы можно только при условии, что поверхность твердая, чистая и сухая.

Этап третий. Монтаж каркаса

Каркас – очень важная часть навесного вентилируемого фасада, от которой зависит долговечность и надежность всей отделки. В первую очередь нужно сделать проект и разработать монтажные схемы, чтобы обрешетка была установлена соответствующим образом, после чего можно переходить непосредственно к выполнению работ.

Монтаж каркаса можно осуществлять тремя способами: с помощью профилей из алюминия (хорошо обработанного и просушенного деревянного бруса), древесно-полимерных профилей или Г-образных кронштейнов и профилей.

Вариант №1 . Алюминиевые профили (дерево). Плюсы такого каркаса – простота в монтаже и невысокая стоимость. Для обрешетки не рекомендуется брать необработанный или влажный брус, так как существует вероятность перекоса всей конструкции.

Вариант №2. Профиль из ДПК. Достаточно простой и надежный каркас, который монтируется к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Вариант №3. Г-образные кронштейны или профили. Универсальная конструкция, которая дает возможность использовать утеплитель любой толщины, а Г-образные профили компенсируют все перепады и перекосы поверхности. Облицовочный материал в данном случае крепится к каркасу с помощью кляймеров.

Последовательность действий при установке каркаса из профиля для вентилируемого фасада выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определить высоту установки фасада по периметру стены, а также вертикальные и горизонтальные уровни.

Важно: в местах соединения панелей нужно устанавливать более широкий профиль (можно использовать два промежуточных элемента, установленных рядом).

Шаг 2. С помощью карандаша и уровня сделать разметку стен по вертикали – она послужит ориентиром для монтажа кронштейнов, причем интервал между метками должен составлять 30-50 см.

Шаг 3. Прикрепить кронштейны на одной вертикальной линии, начиная с угла здания. Монтаж производится следующим образом: на поверхности сверлят отверстия с интервалом 40-60 см, после с помощью анкеров или дюбель-гвоздей крепят кронштейны.

Крайние ряды элементов устанавливают на расстоянии не больше 20 см от углов и откосов. Сверху и снизу фасада кронштейны следует монтировать горизонтально, расстояние – 10-15 мм от стены.

Шаг 4. Прикрепить к кронштейнам первый профиль (начинать опять же следует с угла здания), после чего на другом углу прикрутить второй профиль, выравнивая их по одной линии. Далее прикрепить кронштейны по всей стене, за исключением оконных проемов, а к ним прикрутить профиль, постоянно проверяя ровность каркаса. Крепить профиль рекомендуется двумя саморезами к каждому кронштейну, вкручивая их в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 5. Аналогичным способом собрать каркас для остальных стен, после чего в нужных местах установить торцевые, угловые и стыковочные планки так, чтобы конструкция представляла собой единое целое.

Деревянная обрешетка монтируется точно так же, только вместо кронштейнов используются обычные лаги, которые крепятся к стене с помощью шурупов.

Этап четвертый. Монтаж утеплителя

Монтаж утеплителя производится в том случае, если это запланировано проектом. Утеплитель позволяет избавиться от так называемых мостиков холода, которые образуются между каркасом и стеной. Выбор способа зависит от того, какой тип материала был выбран, так как каждый из них имеет свои особенности укладки.

Важно: под любой утеплитель и на него обязательно кладется специальная мембрана, обладающая пароизоляционным эффектом. В итоге он должен быть как будто упакован в мембранный мешок – без этого материал может промокнуть и полностью потерять свои свойства.

1. Базальтовая или минеральная вата крепится к поверхности с помощью дюбелей из пластика с широкой шляпкой. Для начала следует просверлить отверстия в поверхности на глубину 5-6 см, после чего вставить туда дюбель и зафиксировать распорным гвоздем. На квадратный метр материала берется около 6 дюбелей.
2. Для пенопласта и пенополистирола используется клей, причем материал нужно укладывать не менее чем в два ряда, а стыки запенивать. Это оптимальный вариант для жилых зданий, обеспечивающий полную теплоизоляцию.

Толщина утеплителя должна равняться толщине элементов каркаса, чтобы готовая облицовка не деформировалась и не прогибалась. Важно: для утепления вентилируемого фасада из ДПК не рекомендуется использовать дешевый и низкокачественный материал, так как они имеет особенность слеживаться, из-за чего перестает выполнять свои функции, а под фасадом могут начать размножаться грибки и плесень.

Этап пятый. Монтаж доски из ДПК

Для фиксации доски из ДПК на каркасе используются специальные клипсы и саморезы и шурупы (рекомендуемая длина составляет 20-25 мм, ширина – 2,5-3 мм), а также кляммеры. Монтаж необходимо начинать с нижнего угла здания и продолжать по горизонтали, укладывая доски рядами, причем важно, чтобы между стеной в верхней и нижней ее части и смонтированным фасадом были вентиляционные швы для проветривания.

Шаг 1. Просверлить отверстие в самом низу каркаса, причем его диаметр должен быть немного больше диаметра самореза.

Шаг 2. Вставить фасадную доску, зафиксировать клипсой и саморезом, вкручивая его максимально перпендикулярно к поверхности, чтобы не повредить материал. При затягивании саморезов не нужно прилагать слишком большие усилия, так как это может вызвать деформацию или растрескивание доски. Она не должна «сидеть» слишком плотно, иначе при температурном расширении и сужении материала фасад может растрескаться.

Примечание: если для крепления доски используются кляймеры, нужно следить за тем, чтобы они плотно, но без усилия входили в продольные пазы.

Шаг 3. Вставить крепежную клипсу в верхнюю часть доски первого ряда и установить следующую доску, закрепив ее вышеописанным способом. Каждую панель рекомендуется крепить к профилю двумя саморезами, причем особое внимание следует уделять стыкам профиля и доски (в этих местах крепление должно быть особенно прочным). Последующие верхние ряды панелей лучше монтировать с небольшим смещением швов.

Шаг 4. Для финишного ряда доски при необходимости нужно обрезать, а при креплении обеспечить между примыкающей поверхностью и краем доски технический зазор шириной не менее 10 мм.

Вариант монтажа ДКП сайдинга без кляймеров

Шаг 1. Немного прогнув панель по центру наложить торцы панели
замковыми частями

Шаг 2.

Шаг 3.

Если возникла необходимость демонтировать панель, работу следует выполнять в обратном порядке: вытащить саморез и осторожно снять ее с помощью крючка. Чтобы конструкция выглядела эстетично, углы и стыки можно закрыть специальными доборными элементами.

Уход за фасадом из доски ДПК

Фасад из древесно-полимерного композита не требует какого-либо особого ухода – мыть поверхность можно из шланга, а чистить простыми бытовыми средствами. Сильные загрязнения лучше удалять сразу, причем для этого допускается использование мойки высокого давления (максимум 80 бар, минимальное расстояние от поверхности – 20 см). Жирные и масляные пятна удаляются с помощью бытовой химии, которая подходит для деревянных и керамических поверхностей с применением щетки средней жесткости. После процедуры обязательно промыть фасад водой.

Следует отметить, что самым сложным в уходе материалом является фасадная доска светлых цветов, так как она имеет рельефную поверхность, в которой может скапливаться грязь и пыль. Если в процессе чистки на досках образовались мелкие царапины, их можно устранить с помощью шлифовки.

Чтобы предотвратить появление плесени и грибка, нужно тщательно мыть фасад из ДПК в период цветения трав, когда в воздухе может летать пыльца, а также точно соблюдать инструкцию по укладке материала.

Доска из древесно-полимерного композита – революционный материал, который сочетает в себе уникальные природные характеристики древесины с практичностью и отличными эксплуатационными свойствами пластика. Использование ДПК для монтажа вентилируемых фасадов гарантирует, что отделка в течение долгого времени сохранит привлекательный вид и будет в полной мере выполнять свои функции.

Декинг для фасада — доска из ДПК

Видео – Фасадная композитная доска

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Из чего делается жидкая древесина

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

• измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
• связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
• присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный "древесный" цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

Где можно использовать ДПК

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Как сделать ДПК своими руками

Для этого нужно предпринять следующее:

1. 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
2. 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на "муку".
3. 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
4. 4. Засыпать древесную "муку" в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
5. 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.