Что такое верстак, знает каждый взрослый мужчина еще со времен школьной скамьи – это рабочее место слесаря, на котором производится изготовление и сборка различных вещей. Этот стол оборудуется различными помощниками в виде всевозможных приспособлений – тиски, различные зажимы, возможно, даже небольшие станки типа точила. Изготавливается такой стол, вне зависимости от его назначения, примерно по одному типу, а вот оборудуется по-разному, уже в зависимости от его назначения. Со всем этим мы и будем разбираться в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт рассмотрим вопрос, как сделать верстак – также мы разберемся с различными приспособлениями, которые могут оказаться полезными на дачном участке.

Как сделать верстак своими руками фото

Как сделать верстак: принцип изготовления своими руками

Как мы уже определились выше, верстак это – следовательно, и подходить к вопросу его изготовления необходимо соответствующим образом. Как и обычный обеденный или уличный , верстак состоит из двух частей – столешницы и опорной конструкции (в данном случае несколько усовершенствованной и дополненной различными полками и, возможно, даже ящиками для инструмента).

Изготавливаться верстак для дачи может из двух типов материалов – древесины и стали. Выбор между ними целиком и полностью зависит от назначения стола, а также места, где он будет установлен. Если речь идет о деревообработке, то и верстак должен быть изготовлен из древесины. Если же это сборочный стол, на котором будут производиться работы с металлом, то здесь больше подойдет металл. Точно так же следует выбирать материалы исходя из места установки верстака – для улицы нужна стальная конструкция, так как древесину быстро поведет от перепадов температуры и влажности. Как вариант, можно сделать универсальный верстак своими руками, который подойдет как для уличных условий эксплуатации, так и для использования внутри помещения. Это металлический стол, на примере которого мы и изучим технологию изготовления верстака.

Но вернемся к вопросу, как сделать верстак своими руками, и рассмотрим более подробно технологию изготовления рабочего стола для дачи. Начнем по порядку.

Ну и полки. Для них не нужна ровная плоскость – достаточно того, что они смогут держать вес инструмента и всех тех вещей, которые вы нагрузите на них. Самое простое, что здесь можно придумать, это деревянный настил из досок толщиной не более дюйма. Обработать их наждачкой нужно только для того, чтобы не пораниться в процессе эксплуатации. В принципе, это и весь вопрос, как изготовить верстак своими руками – теперь дело за оборудованием.

О том, как сделать простейший верстак, смотрите в этом видео.

Как самому сделать верстак: оборудование и приспособления

Собрать верстак, а вернее изготовить с рабочей поверхностью – это, как говорится, полдела – причем половина эта не самая дорогая. Оборудование и приспособление – вот что сегодня обходится дорого. Как ни крути, а без некоторого минимума этих приспособлений верстак обойтись не может. К такому минимуму можно отнести следующие моменты.

Верстак для дачи фото

И в заключение темы несколько слов скажу по поводу задней стенки, которая по непонятым причинам была незаслуженно забыта в начале статьи. Задняя стенка не только является дополнительным местом для хранения инструментов. На нее также возлагаются функции защиты окружающей территории от побочных явлений в работе. К примеру, это ограничитель, который не позволяет падать чему-либо на пол или вылетать стружке далеко за пределы рабочего места. Изготавливается задняя стенка верстак довольно просто – на стадии сборки опорной конструкции нужно предусмотреть крепления. Как правило, это удлиненные ножки, которые выступают над уровнем столешницы примерно на полметра – к ним и крепится задняя стенка. Кстати, если ее опустить до самого низа верстака и перекрыть полочки, то одновременно вы обезопасите от падения на пол все, что на них хранится.

Вот так и делается верстак своими руками для дачи. Как видите, все не очень сложно, как может показаться с первого взгляда – как говорится, было бы желание и умение пользоваться современным инструментом, а все остальное приложится.

Любой пользователь, который знаком с таким понятием, как многопользовательская игра в жанре выживания или песочницы, знает, что в таких симуляторах одной из главных составляющих игрового процесса является создание предметов, или крафт. Делать можно самые разные вещи, однако существуют и специальные предметы, которые помогают создавать другие. Именно поэтому мы будет говорить о том, как сделать верстак в Майнкрафте и использовать его.

К слову, сам игровой мир является неким первооткрывателем среди игр подобного рода, поскольку именно в ней впервые крафт стал самой важной частью игры, без которой игровой процесс невозможен. И даже в самом названии присутствует слово “craft” - создание.

Чтобы можно было успешно исследовать игровой мир и выжить в нем, игрокам необходимо будет узнать и запомнить множество рецептов создания разных вещей - предметов и строений. А для того, чтобы создавать все эти вещи, вам нужно будет сначала скрафтить специальное приспособление - верстак. Конечно, в инвентаре игрока есть также четыре слота, предназначенные для крафта, но верстак, все же, значительно облегчит вам игровую жизнь.

Полезность верстака в Minecraft

Итак, для чего же нужен верстак в игре Майнкрафт, если игроки могут скрафтить все нужное в своем инвентаре, просто нажав на одну кнопку? Во-первых, верстак позволяет создать большое количество самых разнообразных предметов, в то время как в инвентаре доступен крафт лишь нескольких. Во-вторых, в инвентаре, как уже было сказано ранее, всего четыре ячейки, в которых игроки могут создавать предметы, а верстак предлагает для крафта целых девять слотов.

Соответственно, при использовании верстака увеличивается как количество производимых предметов, так и число вещей, доступных для игрока. И верстак, который создается довольно легко, будет незаменим для людей, играющих в Майнкрафт.

Поскольку верстак в игре крафтится очень просто и требует минимум ресурсов, даже у начинающих игроков не должно возникнуть проблем с его созданием. Единственное, что вам понадобится, чтобы создать верстак, - это четыре доски. Конечно же, распиленные и отшлифованные доски обычно в живой природе не встречаются, а добываются из древесины. Соответственно, необходимо сначала найти и срубить дерево, а затем уже сделать из него доски.

Поскольку любые, даже самые простейшие, инструменты труда можно создать только с помощью верстака, то придется добывать дерево вручную. Это более затратно по времени, чем добыча дерева с помощью топора, но еще один довод в поддержку того, что верстак в Майнкрафте жизненно необходим. Когда дерево добыто и в инвентаре уже лежит один блок, то нужно с помощью окна крафта сделать доски, поместив древесину в соответствующий слот.

Существует несколько модификаций стандартного верстака, которые более затратны в плане ресурсов, но и возможностей они предоставляют больше. Например, магический верстак в дополнении, с помощью которого можно создавать магические вещи и предметы. Для его создания вам потребуется стол, который крафтится из двух блоков деревянных досок и трех деревянных плит, и волшебная палочка, с взмахом которой обычный стол невероятным образом превращается в волшебный.

Процесс создания верстака в Майнкрафте

Чтобы сделать верстак, нужно взять те четыре доски, которые у вас получились, и расположить их в соответствующих четырех ячейках инвентаря в окне крафта. Ошибится с расположением ингредиентов тут просто невозможно, поэтому проблем быть не должно. Затем необходимо нажать на кнопку создания предметов, и у вас в инвентаре появится желанный верстак. Теперь осталось определиться с тем, куда же его стоит разместить, ведь его можно поставить в любом месте игрового пространства. Логичнее всего разместить дома, что позволит вам создавать предметы в любое время, когда вам это понадобится. Но ставить его нужно так, чтобы до него не добрались мобы.

Как пользоваться верстаком?

Для того, чтобы начать пользоваться верстаком, необходимо поставить его в удобном для вас месте, подойти к нему и нажать на кнопку взаимодействия. Чтобы скрафтить какую-либо вещь на верстаке, необходимо знать точный порядок того, как все требующиеся ингредиенты должны быть размещены в окне верстака. В этом нет ничего сложного, ведь механика создания предметов чаще всего не противоречит логике и внешнему виду предметов в реальном мире (как, например, со столом: ингредиенты размещаются буквой П, три на столешницу и по одному на каждую ножку). Со временем вы научитесь крафтить предметы любой сложности и из разных материалов, не только из дерева.

Сколько можно иметь верстаков?

Некоторые, даже опытные, игроки ошибочно полагают, что в игре доступен только один верстак, который можно использовать для создания предметов, и что больше создавать нельзя. На самом деле, количество верстаков, как и любых других предметов из игрового мира, неограниченно. Соответственно, можно скрафтить несколько штук (благо, они легко делаются) и положить в инвентарь перед отправлением в какое-либо путешествие, чтобы потом можно было в любой момент иметь доступ к созданию необходимых вам предметов. А если же верстак окажется больше ненужным, то его можно просто закинуть в печь и сжечь.

Надеемся, что информация была полезной и, разумеется, помогла вам. Теперь вы определенно знаете, как создать верстак в Майнкрафт. Оставляйте свои комментарии и рассказывайте о нас друзьям. Спасибо за внимание и удачи в исследовании игрового мира!

Видео

Мы ждём Ваши комментарии, смело пишите!

Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Нюансы проектирования

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

• высоту;
• ширину;
• глубину;
• прочность.

Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой - установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

• профильная труба с размером 6×4 см;
• уголок 5×5 см;
• листовой металл для столешницы.

Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Резюме

Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталями

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, - прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Конструкция столярного верстака с наборной столешницей. На рисунке: 1 - основание или подверстачье; 2 -верстачная доска; 3 - стусло; 4 - стяжка; 5 - тиски; 6 - опорная балка

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

Типовая схема столярного верстака

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины.

В подверстачье - пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей.

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

1. Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.
   Самодельный столярный верстак мобильной конструкции
   

   Если нет потребности в стационарном, профессиональном верстаке, то для мелких ремонтных работ или изготовления небольших деталей можно переоборудовать старый письменный стол.

2. Стационарный столярный верстак изготавливается с привязкой к определённому месту и не предназначен для перемещения в процессе эксплуатации. Оборудование этого типа позволяет обрабатывать детали любого размера и веса.
   Стационарный столярный верстак представляет собой надёжное, устойчивое сооружение, обустроенное в соответствии с предпочтениями владельца и особенностями помещения
3. Станок составного типа - наиболее сложный в изготовлении. Тем не менее, эта конструкция в силу своей вариативности является самым практичным и функциональным сооружением. При необходимости отдельные части верстака можно легко заменить, поскольку элементы рабочего стола соединяются между собой болтовыми соединениями.
   Составной верстак представляет собой сооружение, которое можно подстроить под любые требования

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол - левшой или правшой.

Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы - максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.

Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше - от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки - 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.

Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

• деревянный брус сечением не менее 100х100 мм - для опор;
• брус или рейки сечением не менее 60х60 мм - для элементов усиления каркаса;
  Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
• электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
• отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
• столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
• мебельные болты с гайками и саморезы;
• дисковая пила;
• столярный угольник;
• длинное правило (не менее 2 м);
• уровень строительный;
• шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
• столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

1. Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.
   Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинами
   

   Чтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.

2. Уложив одну заготовку на три параллельно уложенные доски, нанесите на её поверхность столярный клей. Для этого воспользуйтесь прямым и зубчатым шпателями. Помните о том, что работу надо проводить очень быстро, иначе состав начнёт преждевременно схватываться. Производитель клея «Момент столяр» рекомендует соединять детали не позже, чем через две минуты после начала нанесения состава. Поэтому если вы не уверены в скорости своей работы, используйте столярный клей, который не имеет временных ограничений. Конечно, прочность соединения будет немного снижена, однако даже мебельная смесь «ПВА» хорошего качества обеспечит приемлемую степень склеивания.
   Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доски
3. Уложив вторую заготовку поверх первой, по периметру будущей крышки стола подложите опорные доски и начинайте стягивать столешницу струбцинами. При этом не забывайте контролировать плоскостность детали при помощи правила. Центр заготовки стянуть струбцинами не получится, поэтому в этой части можно установить груз весом не менее 15 – 20 кг.
   

   Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.

4. После высыхания клея струбцины снимают и приступают к усилению боковых поверхностей столешницы. Для этого полосы фанеры шириной 15 см приклеивают по всему периметру крышки в два слоя. Выполняя эту работу, обязательно проследите, чтобы верхний слой полностью перекрывал места стыкования.
   Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосами
5. Для торцевания боковых поверхностей стола применяют дисковую пилу. Паркетку ведут плавно, не спеша. В качестве направляющей удобно использовать всё то же правило. Столешнице придают размер 1500х600 мм с соблюдением прямых углов, для чего пользуются столярным угольником или заводским углом фанерного листа.
6. Опоры верстака изготавливают из бруса сечением 100х100 мм, соединяя их с проножками и царгами, для которых используют пиломатериал поперечным сечением не менее 60х60 мм. В нашем случае высота станка составляет 900 мм, однако, вы можете скорректировать этот размер под свой рост.
   Изготовление каркаса столярного верстака
7. Сборку ножек производят «в шип» или с использованием шкантов, обязательно нанося столярный клей на соединяемые детали.
8. Собирая верхнюю и нижнюю раму подверстачья, скрупулёзно выдерживают углы 90 градусов между деталями. Выполнять это требование будет проще, если ещё на этапе подготовки деталей правильно торцевать их края. Ширина рамы нашего сооружения составляет 900 мм, а высота каркаса - 830 мм, учитывая расстояние от пола до нижней проножки в 150 мм.
   Сборка подверстачья
9. Для крепления столешницы к подверстачью длинные царги сверлят в трёх местах, через которые крепят детали верстака 8-миллиметровыми саморезами длиной не менее 100 мм.
   Монтаж столешницы на подверстачье
10. Чтобы головка метизов и шайба не выпирала за пределы опорных элементов, в них делают углубление перьевым сверлом.
    Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом

При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.

Установка дополнительного оборудования

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Вид готового изделия с установленными тисками

Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь. Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Видео: Столярный верстак своими руками

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Определитесь с размерами вашего верстака. Идеальный верстак должен иметь правильную высоту, ширину и длину, быть прочным, долговечным, а также быть удобным в использовании. На верхней части верстака будут установлены дополнительные принадлежности для проведения работ, например тиски.

• Набор инструментов, которые будут располагаться на вашем верстаке, зависит от того, какую работу вы планируете делать на нем: изготовление лодок или просто незначительные деревянные вещи. Примечание: столярный верстак предназначен для обработки деревянных изделий. Если вы добавляете полки или шкафчики, размещайте их под верстаком; убедитесь, что у вас есть свободный доступ к ним. Кроме того, отведите особое место, где могут располагаться тиски. Расположите ящик с инструментами так, чтобы все было у вас под рукой. Это облегчит вашу работу. Подумайте о том, для чего вы будете использовать свой верстак, и какие дополнительные инструменты понадобятся. Помните, хорошая организация рабочего места влияет на производительность труда.
• Предостережение: не стройте верстак, который будет слишком большим для вашей мастерской. У вас должно быть достаточно места вокруг, чтобы работать на нем. В противном случае вам вряд ли удастся выполнять работу качественно и с удовольствием.

Верстак должен быть прочным и тяжелым. Внутри верстака должны располагаться ребра жесткости. Благодаря этому верстак может быть прочным. Кроме того он будет держать форму и не будет прогибаться под тяжестью инструментов. Однако опять же учитывайте то, какую работу вы планируете выполнять на верстаке. Это позволит определить размер и форму крышки верстака.

Найдите ровную поверхность. Это первый шаг. Установите козлы. Сделайте это так, чтобы верхняя часть козлов была на одном уровне. Кроме того, установите их так, чтобы на них могла располагаться верхняя часть верстака размером 2х4.

Теперь положите первый лист фанеры или МДФ сверху. Этот лист будет основанием вашей крышки. Проверьте уровень еще раз. Очень важно чтобы первый лист был выставлен по уровню.

• Лист МДФ или фанеры должен быть чуть больше оригинальных размеров крышки верстака. Благодаря этому вы сможете без проблем сделать разметку для ребер жесткости, а затем точно обрезать по необходимому размеру. Сделайте разметку нижней части крышки верстака. Ребра жесткости должны состоять из твердых пород дерева.

Начните устанавливать ребра жесткости. По разметке установите ребра жесткости. Эти квадраты должны быть одинакового размера по длине и по ширине. Примечание: высота ребер жесткости должна быть одинаковая, для этого сделайте ребра жесткости одной высоты.

Изготовьте внешний каркас, используя материалы из которых будут сделаны ребра жесткости вашего верстака. Для закрепления каркаса предварительно просверлите отверстия или используйте степлер и клей. Установите каркас на лист фанеры или МДФ. Установите каркас по намеченным линиям. Для закрепления каркаса возьмите достаточно длинные шурупы или скобы, чтобы зафиксировать его на внутренней стороне будущей поверхности верстака. Сделайте замеры четырех углов каркаса. Размер должен быть одинаковым. Зафиксируйте каркас на листе МДФ или фанеры, используя клей, степлер или шурупы. Каркас должен соответствовать вашим размерам.

Обрежьте длинные части ребер жесткости по нужному размеру. Повторите этот процесс и для коротких ребер жесткости.

Соедините каркас с ребрами жесткости. Располагайте ребра жесткости так, чтобы сохранялась форма квадрата. Удалите излишки клея. Помните, хорошего мастера отличает чистота и опрятность.

Заранее просверлите отверстия в длинных и коротких ребрах жесткости и затем приступайте к соединению, используя при этом клей, скобы или шурупы. Разместите длинные ребра жесткости так, чтобы они вплотную прилегали к внутренней части каркаса. Используйте степлер для соединения коротких и длинных ребер жесткости. Первый ряд готов. Приступайте к изготовлению следующего. Следите за размерами ребер жесткости последующих рядов.

Закрепите короткие ребра жесткости, используя клей, шурупы или скобы. Убедитесь, что они располагаются перпендикулярно длинному ребру жесткости.

Теперь вы можете установить еще одно длинное ребро жесткости точно так же, как это описано выше. Установите короткие ребра жесткости. Как и в предыдущем случае используйте клей, шурупы или скобы. Для прочности конструкции промажьте клеем места соединения коротких и длинных ребер жесткости.

• Ваш последний ряд коротких ребер жесткости не должен прилегать слишком плотно, чтобы не повлиять на размеры каркаса верстака. Проверьте размеры каркаса еще раз. Последний ряд не должен менять размеры каркаса.

Позвольте клею высохнуть, оставив каркас на ночь. После того как клей высох, вы можете прикрепить каркас к листу фанеры или МДФ. Это дно вашего верстака.

После того, как клей высох, переверните готовый каркас таким образом, чтобы ребра жесткости были внизу. Убедитесь, что ячейки квадратные и соответствуют уровню. Затем сделайте разметку на торцевой стороне крышки верстака. Зафиксируйте верхнюю крышку к ребрам жесткости, использую паркетные гвозди. Благодаря этому вы получите более прочную конструкцию.

Когда вы закончите эту работу, снова переверните крышку верстака так, чтобы ребра жесткости были наверху и проверьте уровень. Поместите каркас на лист МДФ или фанеры, чтобы ребра жесткости были внутри. Если вы собираетесь использовать верстак в течение долгого времени, то вам придется заменить верхнюю часть верстака через время, в таком случае не приклеивайте каркас к листу МДФ или фанеры. Поэтому вам необходимо будет закрепить каркас шурупами по заранее проведенным линиям и просверленным отверстиям. Вкручивая винты, позаботьтесь о том, чтобы шляпки шурупов не выступали над поверхностью. Используйте достаточное количество шурупов, чтобы каркас был прочным. Благодаря такому методу, вы сможете легко обновить крышку верстака затрачивая при этом минимум средств.

Когда конструкция собрана, аккуратно ножом обрежьте оставшиеся по краям остатки древесины или отшлифуйте их.

Каркас верстака должен быть из твердых пород дерева. Торцы каркаса должны плотно прилегать друг к другу. Используйте клей и шурупы для сборки каркаса. Будьте осторожны, чтобы не приклеить каркас к МДФ или листу фанеры. Сделайте края каркаса закругленными. Это убережет конструкцию от повреждений и раскалывания. Каркас готов, проверьте, соответствует ли он размерам.

После того как вы отшлифовали и закруглили края каркаса, смажьте торцы каркаса, чтобы дерево не деформировалось при попадании на него воды. Обработайте поверхность не менее трех раз.

Следующим этапом будет изготовление каркаса и ножек для верстака. Ножки верстака должны быть очень прочными, чтобы выдерживать большой вес. Их необходимо изготовить из трех досок.

Не используйте дорогие материалы для изготовления каркаса и ножек верстака. Используйте материалы, которые есть у вас под рукой. Приобретайте материалы, соответствующие вашему бюджету. Для этой цели вы можете использовать сосну, а не более дорогие породы древесины.

Обрежьте и отшлифуйте края.

Определитесь с высотой ножек. Они не должны быть слишком короткими и слишком длинными, создавая неудобства в работе.

Подгоните одну из трех реек по ширине обрезанной по низу ножки и обрезанной по верху рейки.

Скрепите их обрезанными по длине и ширине рейками 5х15 с помощью клея и саморезов. При этом убедитесь, что снизу осталось достаточно места для основания, а сверху – для верхней рейки. Можно использовать обрезки, чтобы обеспечить точное расположение укороченной ножки

Обрежьте две рейки так, чтобы их длина перекрывала ширину несущей рамы(каркас) на 7,5 см с каждой стороны ножек. Это будет основанием. С них нужно снять небольшой слой по центру, с нижней части каждого основания, чтобы оно соответствовало уровню.