Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный . Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

• прочность;
• долговечность;
• разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
• простота , не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
• эстетичность и привлекательность изделия;
• легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Составляющие компоненты для плиточного раствора

Необходимые компоненты для работы.

К этим ингредиентам относятся:

• бетон;
• песок из кварца либо других измельченных пород;
• щебенка;
• вода;
• пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 - 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в . Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 - на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Плиточные дорожки – не только украшение ландшафта. При соблюдении технологии изготовления и укладки фигурные элементы мощения (ФЭМ) являются хорошим дорожным покрытием. Один из определяющих факторов – правильный состав используемого бетона для изготовления тротуарной плитки.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
2. Наполнитель. Классический:
   • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
   • крупнозернистый песок 1~3 мм;
   • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
3. Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18~25°C.
4. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки ~0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0~9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

• перепадам температур, от -20~50 до +30~60°C;
• ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
• атмосферным осадкам;
• внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

• прочность на сжатие 300~400 кгс/см²;
• степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
• коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
• морозостойкость в пределах F300~F400;
• срок эксплуатации 15~30 лет.

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

• Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
• Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
• Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

• Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
• Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

• цемент ПЦ400 – 1 доля;
• крупнозернистый песок – 3 доли;
• соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
• краситель – до 3~5% от массовой доли цемента.

Бетон для укладки

Укладка брусчатки осуществляется:

• На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
• Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
• Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

Песчаная основа

1. Снимается почвенный слой земли.
2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

Новый бетон

Этапы работ:

1. Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40~50 см.
2. Пропорции бетона:
   • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
   • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
   • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
3. Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
4. Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25~30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
5. Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3~4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10~15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.
6. Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.

Укладка плитки

Монтаж тротуарной плитки имеет свои особенности:

• на покрытие воздействует атмосферная влага или талые воды;
• температура меняется в широком диапазоне (по сезону);
• необходимо выполнить уклон для стока воды;
• раствор для укладки плитки жёстко фиксирует последнюю, ограничивая смещение.

Брусчатка устанавливается на смеси различные по составу и консистенции:

• Гарцовка. Сухая смесь для укладки тротуарной плитки. Соотношение цемента и песка в пропорции 1/5. Швы заполняются этой же смесью.
• Клей для кафеля. Используется состав для наружных работ. Смесь готовится по рекомендации, приведённой на упаковке. Толщина слоя 5~10 мм. Швы затираются клеем, ПЦС или гарцовкой.
• Классический рецепт. Цементная смесь из вяжущего и песка в долях 1/3~4. Срок подвижки на 25~30% дольше, нежели кафельного клея. Толщина в пределах 2~3 см. Смешивать компоненты для кладки целесообразно за 5~15 минут до начала монтажа камня. Делать раствор удобнее миксером. Уклон (до ~2 градусов) и плоскостность контролируются правилом.

Бюджетный вариант устройства тротуарной плитки – использование гарцовки. Применение кафельного клея – самый дорогой вариант, но обеспечивающий надёжное сцепление основания с брусчаткой.

Чем выложить дорожки в саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!

Что нам нужно?

1. Форма.
2. Компоненты для приготовления смеси.
3. Сухая краска (при необходимости).

Делаем форму

Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

Работаем в следующем порядке.

Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

Третий шаг. Зашкуриваем форму.

Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

Видео — Как сделать форму для брусчатки

Готовим раствор

Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

• цемент – 1 часть;
• кварцевый песок – 3 части;
• вода – до получения смеси вязкой консистенции.

Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.

Заливаем формы

Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.

Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров

Выкладываем дорожки

Мы сделали нужное количество брусчатки и готовы к дальнейшей работе.

Первый этап – подготовка проекта и разметка площадки

Берем план нашего участка и прямо на нем вырисовываем будущие дорожки. Продумываем все до мелочей.

Переносим план с бумаги на участок. Для разметки используем любые устойчивые колышки и веревку. Вбиваем колышки с метровым шагом и натягиваем между ними шнур.

Второй этап – земляные работы

Приступаем к рытью траншеи по ширине и длине будущей дорожки. Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним.

В противном случае в углублении будет застаиваться вода. Дополнительно к рассчитанной глубине добавляем 10-15 см для слоя песка, порядка 10 см для гравийной подушки и 4-5 см для цементной заливки (на участках со сложным рельефом).

Удаляем мусор и корни, выравниваем стенки и дно ямы, тщательно утрамбовываем землю. Застилаем траншею геотекстилем, чтобы сорняки не смогли прорасти к нашей брусчатке и испортить ее.

Засыпаем порядка 10 см гравия и 10-15 см песка. Каждый слой утрамбовываем. Вместо гравия можно использовать щебенку – так даже лучше.

Заливаем траншею 4-5-сантиметровым слоем цементного раствора (часть цемента, три части песка, вода). Тщательно разравниваем заливку по уровню. Даем цементу несколько суток, чтобы набрать прочность.

Важно! Цемент нужно обязательно заливать только на участках со сложным рельефом. Если местность имеет нормальный рельеф, можно обойтись и без такой заливки.

Третий этап – устанавливаем бордюры

Бордюры сделают наши дорожки более красивыми и аккуратными. Мы можем купить готовые изделия или сделать их самостоятельно, к примеру, из той же брусчатки, только немного более толстой.

Для обустройства бордюра роем дополнительные траншеи вдоль будущих дорожек. Устанавливаем в вырытую траншею опалубку и плотно выставляем элементы бордюра, скрепляя их цементным раствором. Высоту окантовки делайте на свое усмотрение. Бордюру даем хотя бы сутки на высыхание и продолжаем работу.

Четвертый этап – укладываем основное полотно

Натягиваем вдоль бордюра шнур – по нему мы будем выкладывать первый ряд брусчатки.

Если вы не заливали цемент, пролейте песчаную подушку водой для дополнительного уплотнения. Цементная заливка в предварительной обработке не нуждается.

Для большего удобства перед началом работы сбиваем из досок короба размерами 100 х 70 см. Устанавливаем такой короб на основание и начинаем мостить брусчатку.

Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.

Таблица 1. Расход материала (г/м²) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов

Размеры плитки (см)	Ширина шва 2 мм	Ширина шва 4 мм	Ширина шва 6 мм	Ширина шва 8 мм
2х2х0,3	750	1500	-	-
10х10х0,6	300	600	900	1210
15х15х0,7	240	470	710	950
20х20х0,7	180	360	540	720
30х30х0,8	140	280	410	550
40х40х0,8	100	210	320	420
50х50х0,8	90	170	260	340

Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.

Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.

Пятый этап – финишная обработка поверхности

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.

Удачной работы!

Видео – Изготовление брусчатки своими руками

Сегодня тротуары, а также дорожки в саду и возле дома можно оформить оригинально и стильно. Традиционное перестало быть фаворитом, уступив место разнообразной тротуарной плитке. Которую можно приобрести (богатство ассортимента в строймаркетах радует) или изготовить собственными руками. Укладка этого материала также вполне подвластна домашним мастерам.

Главное – соблюдать технологию и с не ошибиться. Итак, давайте узнаем, как правильно приготовить раствор для тротуарной плитки, в чем секрет его изготовления и какие пропорции применимы.

Способы

Существует два основных способа уложить плитку для дорожки или тротуара.

• Первый – «сухой» (с использованием гарцовки, состоящей из без добавления воды). В зависимости от , на одну его часть берут пять либо шесть частей песка. Еще иногда кладут на песчаной подушке, не используя цемент вообще.
• «Мокрый» способ (более дорогой, но и более надежный) предполагает изготовление раствора, состоящего из цемента и песка в определенных пропорциях, а также различных добавок. В этом случае в смесь доливается вода. Далее будем говорить именно о таком способе укладки.

Следующее видео рассказывает о том, как правильно сделать раствор для тротуарной плитки, чтобы бетон не потрескался:

Работа с «мокрой» укладкой

Перед работой с раствором подготавливают твердое основание (например, толщиной порядка 13 сантиметров, которое схватывается за три дня). Для этого снимают часть грунта, засыпают слой , слой песка (около двух сантиметров) и заливают бетоном.

К слову, можно класть тротуарную плитку и на раствор, изготовленный из готовой сухой смеси, куда добавляется необходимое количество воды. Что значительно ускоряет рабочий процесс. На рынке присутствуют составы для различных почв, а также для бетонных оснований. Наиболее популярные сухие смеси:

• «RodStone – Основа» — годится для бетонных поверхностей и уплотненной щебенки или гравия. Состав – песок (кварцевый), цемент, добавки.
• Сухая универсальная смесь «М-150» сделана на основе цемента, извести и песка.
• Водонепроницаемая и морозоустойчивая смесь «Quick-mix PFN» немецкого качества применяется там, где большие нагрузки.

Пропорции состава и правильный рецепт изготовления раствора для укладки обычной и цветной тротуарной плитки своими руками рассмотрены ниже.

Состав и структура

Компоненты

Основными компонентами раствора (или гарцовки) являются цемент и песок.

• Последний должен быть чистым, не иметь включений в виде камешков, ракушек, других добавок.
• Цемент используется высокой марки (М400 или М500), желательно без минеральных добавок. Они дают хорошую скорость схватывания и солидный запас прочности.
• Вода используется пресная.
• Дополнительными ингредиентами могут служить пластификаторы (улучшающие адгезионные свойства и пластичность смеси).
• А добавление красителя, соответствующего оттенку брусчатки, позволяет придать дорожке эстетичный вид.
• Для повышения стойкости к морозу могут включаться диспергаторы.

Рецепт

Вот наиболее распространенный рецепт, использующийся при изготовлении кладочного раствора:

• Цемент М500 – одна часть (например, одно ведро).
• Песок (просеянный, сухой, чистый) – три части (соответственно, три ведра).
• Вода – до приобретения смесью консистенции густой сметаны.
• Красящий пигмент (при необходимости) – полтора килограмма на каждые пятьдесят литров воды.
• Клей ПВА (для увеличения крепости укладки) – небольшое количество. Может заменяться либо каким-нибудь жидким моющим средством.

Более подробно о том, какой раствор нужен для укладки тротуарной плитки, поведает видео ниже:

Изготовление своими руками

Так как приобретение готовых растворных смесей обходится дороже, чем самодельный раствор, многие предпочитают делать кладочную смесь самостоятельно. К тому же это не так сложно. Главное – запастись дрелью с насадкой «миксер», чтобы равномерно перемешать все компоненты.

Если же у вас имеются бетономешалка и вибростол (позволяющий удалить из раствора пузырьки воздуха), то это вообще идеально. Нет – можно в крайнем случае даже лопатой обойтись (только сильно постараться при перемешивании).

1. Итак, сначала нужно взять необходимое количество цемента и развести его частью воды.
2. Перемешиваем с помощью дрели, затем кладем песок, вновь мешаем, добавляем постепенно воду, а также специальные добавки (разведенный в воде краситель, пластификатор).
3. Готовый раствор мастерком наносят на бетонное основание. Слой смеси должен составлять два-три сантиметра, в него вдавливают плитку согласно рисунку.
4. Если получилось криво, то можно исправить положение, постучав в нужном месте резиновым молотком-киянкой.
5. Затем, после высыхания основного раствора, эти швы требуется заполнить. Для чего можно использовать, например, песок. Или специальную готовую сухую смесь – затирку для швов.

Не забываем при укладке оставить швы между отдельными плитками (используя для этого деревянное лекало).

Частые ошибки

Чтобы садовая дорожка или площадка возле дома радовали глаз много лет (пять как минимум), а плитка не крошилась, не зарастала травой и не требовала слишком быстрой замены, нужно внимательно относиться к изготовлению раствора. То, что сама брусчатка должна быть качественной, прочной, соответствующей стандартам, понятно и так.

Итак, рассмотрим, какие же ошибки возможно допустить по неопытности, делая первый раз кладочный раствор:

• Пытаясь сэкономить, некоторые мастера берут низкокачественный цемент не тех марок, которые пригодны для этой цели. Результат: долгое застывание, малая прочность, низкая устойчивость к морозам. Берите только цемент М400 и М500. Он обязан быть свежим и сухим.
• Использовать грязный непросеянный песок нельзя. Количество посторонних включений в нем не должно превышать трех процентов. Песчинки должны быть не слишком крупными.
• Не следует долго перемешивать растворную смесь. Двух-трех минут (особенно в бетономешалке) вполне достаточно. Если используется вибростол, то обработка на нем составляет около одной минуты, не более.
• Нельзя «спустя рукава» относиться к подготовке основания – для раствора оно должно быть достаточно плотным. Иначе плитка может просесть. Непосредственно на грунт можно укладывать брусчатку лишь «сухим» способом». Для кладки на растворе предпочтительна бетонная основа.
• Не рекомендуется заполнять швы между плитками стандартной песчано-цементной смесью. Пройдет дождик, она схватится коркой, а на поверхности швов проступят белесые некрасивые разводы. Именно поэтому профессионалы рекомендуют брать для этой цели чистый песок.
• Необходимо подождать дня три, пока раствор не окрепнет. Всё это время не надо ходить по свежеуложенной плитке. Тем более недопустимо ехать по ней на автомобиле.

О том, как приготовить раствор для тротуарной плитки в виде брусчатки, расскажет это видео:

Тротуарная плитка считается прекрасным вариантом для обустройства загородного дома или дачи. Ее невысокая стоимость и простота укладки делает ее идеальным материалом для создания удобных и красивых дорожек для прогулок. На сегодняшний день покрытие считается одним из самых красивых и долговечных из всех дорожных покрытий. Но многие даже не знают, какие компоненты входят в состав раствора для укладки. На самом деле рецепт довольно прост, и все работы по его изготовлению и укладке можно сделать за довольно короткий срок своими руками.

Она не боится перепадов температур и ее легко очищать от грязи.

Собираясь проводить укладку самостоятельно, нужно знать, как грамотно изготовить раствор для тротуарной плитки.

Это служит гарантией надежности и качества созданной дорожки. Конечно же, можно купить уже готовые плиты, необходимо лишь найти нужные формы и грамотно . Но такой вариант подходит далеко не всем. Необходимо помнить, что работы нельзя производить в дождливую погоду. Идеальным временем для изготовления и установки считается лето или ранняя осень.

Материалы для смеси

Этапы изготовления: 1 — изготовление бетона; 2 -виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм; 3 – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание; 4 – выбивка (распалубка); 5 – подготовка форм к дальнейшему использованию; 6 — доставка готовой продукции на склад.

1. Вяжущие компоненты. В качестве вяжущего элемента используют цементы (шлакопортландцемент, портландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, пуццолановый и песчанистый портландцементы). Марка этого цемента должна быть в диапазоне от 300 до 700. Марка вяжущего вещества определяется степенью прочности компонента при сжатии.
2. Заполнители. В качестве заполнителя чаще всего применяют отсев (песок + щебень) или просто песок.
3. Вода — необходимый элемент для создания раствора.
4. Специальные добавки — диспергатор и пластификатор. Это минеральные добавки, необходимые для увеличения качества. За их счет повышается морозоустойчивость и прочность изделий. Помимо этого, они увеличивают эластичность плитки и делают ее поверхность глянцевой.
5. Красящие пигменты. При правильном применении красителей увеличивается долговечность и привлекательность. Для каждой марки бетона применяется определенное количество красящих пигментов. В процентном соотношении количество пигментов составляет не более 4-5% от всей массы бетонной смеси. Используемые красящие пигменты обязаны быть светостойкими, нерастворимыми в воде, устойчивы к неблагоприятной среде, погодостойкими. Во время приготовления бетонной смеси они должны равномерно распределяться по всему составу.

Виды составов для изготовления тротуарной плитки различаются в зависимости от необходимых свойств покрытия, для которых изготовляются изделия, от используемых материалов и от географического месторасположения производителя.

Примерный рецепт

Лучше всего для изготовления подходят формы из резины или полимеров.

Расход всех компонентов на 1 кв. м (вес около 90 кг, толщина 4,5 см): 20 кг цемента, 66 кг заполнителя (песок и щебень в пропорции 1:1), 90 г диспергатора (для первого слоя), 75 г пластификатора (для второго слоя), 650-830 г красящего пигмента (количество напрямую зависит от желаемого цвета тротуарной плитки).

Самостоятельное изготовление раствора сэкономит ваши средства, ведь, имея в наличии необходимое количество порошка и воды и зная рецепт, можно изготовить то количество плит, которое необходимо для проведения всей работы.

Чтобы материал был прочным, нужно приобретать все компоненты наилучшего качества. При закупке лучше прислушаться к рекомендациям специалистов. Хорошим вариантом считается цемент марки 500: он не разрушается, хорошо схватывается и выдерживает довольно большие нагрузки.

Отличным дополнением служит мелкий песок, создающий надежные элементы, а чистая вода является финальным аккордом, помогающим скрепить состав. Вода превращает смесь в материал для создания плит.

Изготовление раствора

Для экономии можно изготовить формы самостоятельно, для этого можно использовать древисину.

Для изготовления раствора понадобятся: пластиковые формы (продаются в садовых и строительных магазинах), дрель или перфоратор с насадкой «миксер», бетономешалка, пластиковое ведро, масло для смазки, большой шпатель, арматура, а также материалы, входящие в рецепт для изготовления плитки.

Если вы являетесь хозяином загородного дома или дачи и не желаете тратить много средств, но желаете замостить достаточно большую территорию, то самостоятельное приготовление является самым лучшим выходом.

Плитка, изготовленная дома самостоятельно, немного уступает по прочности материалу, созданному на производстве, где применяются вибропрессование и вибролитье. Но для создания пешеходных дорожек она вполне подойдет.

От того, сколько форм для отливки у вас имеется, зависит производительность. Чем больше имеется форм, тем быстрее вы изготовите нужный запас готового материала. Для изготовления одной плитки форма будет задействована как минимум два дня. После чего просохшую плитку можно будет извлечь, а форму снова залить.

Подобрав необходимую форму и выбрав нужный рецепт изготовления, следует уделить внимание правильному замешиванию всех компонентов. Соединив все составляющие, раствор нужно постоянно его перемешивать, подливая в него чистую воду. После того, как цемент начал густеть, раствор заливается по заготовкам и оставляется до полного застывания. На самом деле приготовление раствора занимает не больше времени, чем покупка и перевозка готовых элементов. Каков бы ни был рецепт, желательно придерживаться соотношения цемента к песку — 1:3. Воду нужно добавлять так, чтобы консистенция приготовленного раствора была достаточно пластичной, но не жидкой. Если пропорция воды будет чрезмерно увеличена, это существенно снизит прочность изготовленного бетона.

Чтобы увеличить прочность, в состав можно добавить водоотталкивающие добавки и армирующее волокно. Изготовить раствор можно при помощи мощного перфоратора или дрели с насадкой «миксер», можно использовать небольшую бетономешалку. Замес с помощью «миксера» удобнее всего приготавливать в пластиковом широком ведре.

Заливка смеси в формы

Перед тем, как заливать формы, желательно их обработать любым маслом. Масло нужно использовать в меру, чтобы не испортить готовую плитку. В продаже имеются формы, которые не нуждаются в смазке, так как изготовлены из специального пластика, который не имеет адгезии к цементу.

Формы нужно заполнять раствором на половину высоты, после можно уложить арматуру (металлическую сетку, проволоку, пруток и т. д.). После форма наполняется раствором целиком, поверхность разравнивается с помощью широкого шпателя.

Чтобы литье было лучшего качества, нужно постукивать по стенкам формы. С помощью этой манипуляции выпускается воздух и уплотняется цементная масса. Для этих же целей можно постукивать формой с залитым составом о жесткое основание. Вибрации помогают цементному раствору хорошо уплотниться. Это значительно повышает прочность, делает лицевую часть более гладкой. Для получения хорошего качества можно применить вибростол. Плитка при этом получается очень плотная, и количество циклов заморозки значительно увеличивается.

Тротуарная плитка при правильной укладке не задерживает воду, а пропускает ее в грунт.

После того, как во все формы залит раствор, они размещаются вдали от солнца и накрываются полиэтиленом. Созданный раствор наберет прочность только тогда, когда в его массе имеется влага. Поэтому во время просушки его нужно регулярно орошать водой.

Через 2-3 дня после отливки можно доставать из формы. Так как несколько дней просушки являются небольшим сроком для набора прочности бетона, то плитку нужно доставать аккуратно. Переворачивая форму на достаточно мягкую поверхность, отгибаются борта формы, и, слегка потряхивая, можно отделить плитку. Вынутый материал укладывается в тени для окончательной просушки. Высыхающий бетон желательно постоянно увлажнять на протяжении всего срока набора прочности. Для настила и хождения приготовленную плитку можно использовать не ранее чем через 2-3 недели. Окончательную прочность плитка набирает с момента отливки только на 28 день.

Готовые элементы брусчатки укладываются прямо на песок, слой которого должен быть не менее 5 см. Плотное оседание песка создается методом придавливания и выливания на него воды. Укладывать плитку нужно начиная с одного края, перед этим рекомендуется расчертить место работы с помощью обычной деревянной палки.

Для процесса укладки нужно заранее подготовить место, установить специальные ограничители, не дающие раствору вытекать за границы рабочей области. Также необходимо подготовить гравий для укладки основного слоя.

После того, как первая опустится на песок, ее нужно утрамбовать с помощью резинового молотка. Имея рецепт изготовления, а также знания и опыт в приготовлении раствора для тротуарной плитки, вы всегда сможете сделать недостающие элементы без всякой необходимости отправляться за ними в строительный магазин.