Дорогие пряхи, мне показался интересным этот репортаж с Троицкой фабрики. Я часто использую их шерсть в своих прядильных проектах, и шелк тоже покупала у них пару раз. Удивительно видеть, как то, что пряха часто делает с нуля, на фабрике выполняет несколько разных цехов и множество механизмов. А мы вручную, ческами, кардером, помыли, посушили - и за прялку. :) Это меня очень вдохновляет: что пряха может одна сделать весь процесс.

Репортаж длинный, я оставила только часть про производство пряжи. Если вы хотите прочесть все в подробностях, можно сделать это у автора в блоге.

Оригинал взят у _twin_ в Троицкая камвольная фабрика: Путь шерсти от сырья до клубка

Этот репортаж соединил, казалось бы несоединяемое: производство, машины, цеха. Тема, которая больше интересует мужчин (как правило). И конечный этап этого производства - магазин пряжи, где мужчина столь редкий гость, что на него сбегается посмотреть весь персонал. Восхититься, запомнить, выучить имя.

Дополнительным для меня приятным фактом является то, что Троицкая камвольная фабрика , которая нас пригласила - фабрика с очень длинной историей, фабрика исконно российская и, если где и уместно говорить про патриотизм, то это там, где люди возрождают производство, добиваются рентабельности, учатся работать от потребителя и, в конечном итоге, выходят победителями в очень непростой экономической ситуации нашего многострадального рынка на радость и себе и нам. (И еще я очень люблю клубочки, только никому не рассказывайте, это секрет!)

На фото: прядильная машина со стороны подачи сырья

С чего же начинается путь шерсти? Ну, конечно, с овечек (коз, верблюдов, собак...) На фабрику шерсть поступает в кипах, после первичной обработки и что она из себя представляет можно примерно оценить по фотографиям из репортажа про Грузию, где нам повстречались богатые стада этой самой шерсти, еще на четырех ногах . Это спутанные комки бежево-серого цвета с большим количеством инородных включений, например, репья. Как мы все понимаем, ни одна рукодельница не хочет получить кофточку с репьями, поэтому первым делом шерсть надо распутать, растрепать и вытрясти из нее как можно больше пыли и колючек.

Первая машина называется АРТ - агрегат разрыхлительно-трепальный. А еще такие машины называются - кардочесальные.

На этих станках три отсечки мусора, т.е. по сути сырье проходит три раза через схожие по характеристикам валы, каждый раз становясь чище и глаже. Вообще, каждая операция на кардочесном этапе производится по несколько раз, чтобы повысить равномерность и качество пряжи и исключить брак и обрывы.

Эти валы напоминают очень большие пуходерки. Вместе с пылью, чертополохом и прочими растительными примесями вычесывается и полезное сырье. Его не выкидывают, - возвращают еще раз в процесс, чтобы на повторном вычесывании извлечь из него пригодную для работы шерсть и поменьше отправлять в отходы.

С разрыхлительно-трепального агрегата шерсть выходит в виде круглых, мягких, легко рвущихся лент. Волокна шерсти в лентах находятся в хаотическом состоянии, они не параллельны друг другу, есть клочья, короткие, спутанные волокна и, кроме того, в шерсти содержится еще определенное количество мелких, трудноудалимых сорных примесей. Сырье автоматические складывается в большие баки и отправляется на ленточную машину, на перемотку.

Вообще все этапы, кроме финального, на фабрике начинаются и заканчиваются перемоткой

Разумеется, само сырье и технология его обработки подразумевает, что все движущиеся части машин будут несколько... эээ... волосатыми. Спрашиваю, как фабрика с этим справляется, ведь наверное машины должны очень быстро забиваться?
- ну кроме того, что наши машины рассчитаны на работу именно в этих условиях, их все время чистят. Чистят иногда посередине смены и в обязательном порядке после каждой смены.

Всю дорогу пряжа уплотняется, прочесывается, утончается. Поэтому во всех машинах на входе несколько подач сырья, а на выходе одна бобина

Кроме шерсти фабрика работает и с акрилом и другими синтетическими и искусственными волокнами, например бамбуком. Их получают от производителя в лентах. (Кстати, если кто не знает, модный нынче бамбук - это искусственное волокно, полученное по технологии, сходной с вискозой. Древесное сырье размельчают, превращают в однородную массу и из нее тянут волокно). Но нам в цеху попался именно акрил. Сначала акриловые ленты расщепляют на тонкие и короткие равномерные волокна. На фото сотрудница фабрики за пару секунд до этого подвязала начало новой ленты, протянула узел через подачу, чтобы не заправлять вручную под потолком, а перед валами, где узел не пройдет - остановила, развязала узел и наложила ленты друг на друга, сделав мягкий стык.

Тут же стоит смесовая машина, которая составляет нужную композицию из материалов.

Следующая машина - гребнечесальная. Тут из сырья дополнительно вычесывается пыль и репьи, волокна параллелизуются и связываются. На выходе лента той же толщины примерно, что и на входе, но на ощупь мягче и нежнее. И глазом видно, что фактура более ровная и равномерная. Тут же, на валах остаются мелкие, короткие волокна, которые снизили бы качество пряжи.

Мелкий ремонт и обслуживание делают мастера на линии, а для более крупного вызывается рембригада, которая есть в каждой смене. На фото барышня что-то решительно правит в ленточной машине

Следующим этапом мы заглянем в покрасочный цех. Посмотрим на пресс в цехе крашения.

Окраска одной партии длится около двух часов

Красят вот в таких баках

Управление с компьютера, погрузка и выгрузка связок подъемником, так как весит она за 100 кг

Закладка новой партии в красильный аппарат

Когда пряжа покрашена ее надо что? Правильно! Я уверена, многие (девочки) угадали. Ее надо прополоскать, отпарить

и высушить. В этом цеху жарко и влажно и не стоит лезть руками куда не просят, пряжа с вареным мясом сейчас не в моде:)

В нескольких помещениях организованы временные склады сырья, которое еще ждет следующего этапа

На фото отходы цветных ниток, то есть те «хвосты», которые образуются на линиях из-за старта, конца, обрыва сырья. Их не выкидывают, наоборот - их собирают в мешки, потом разбирают по цветам и... делают из них пряжу

Фабрика работает 6 дней в неделю. Прядильный цех в три смены, все остальные цеха в две смены по 8 часов. В прядильном цеху работает около 100 человек. В чесальном производстве - 70. И около 30 человек в крашении. А всего на фабрике вместе с административным персоналом, напрямую не занимающимся производством, около 500 человек.

На следующем этапе происходит смешивание пряжи на ленточной машине для того, чтобы получить нужный цвет

Тут все снова разматывают, прочесывают, перемешивая на валах с тонкими частыми иголками пряжу разных цветов

За смену вырабатывается примерно 1-1,5 тонн (зависит от пряжи). Если раньше за сутки фабрика вырабатывала 2,5-3 тонны готовой продукции, то с установкой нового прядильного оборудования - за сутки выходит 4-5 тонн.

А сырье еще раз перематывается, утоньшается и уплотняется

И, наконец-то добирается до прядильных цехов. Вот так выглядит одна из прядильных линий со стороны подачи сырья

То же самое, но с другим цветом пряжи

А с другой стороны линии

Проходя через много роликов нитка скручивается, уплотняется, утончается на глазах

И наматывается на бобины уже совсем похожей на нитку

Скорость вращения около 7,5 тыс оборотов в минуту (автомобилисты оценят)

Вдоль линии ездит пылесос, который собирает все, что летит и падает на этом этапе

И все, что счищает со щеток мастер, обслуживающий линию

Тут тоже все очень быстро вращается и тех, кто не хочет лишиться скальпа, просят не подходить близко

Если сейчас взять любую такую нитку - ее закрутит в безумную спиральку, так как в ней очень велико напряжение скручивания. Вязать из такой пряжи невозможно и нитку нужно отпустить, отпарить, снять напряжение.

Посмотрим на ширину петель до отпаривателя

И заодно подкинем ему вот такой образец пряжи

И после отпаривателя - визуально видно насколько уже стали петли

Взвесимся

Ну а теперь то? Теперь все? Ну в общем-то да. После отпаривания пряжу собирают в мягкие большие «шины»

И сматывают во всем знакомые формы

А старт происходит вот так

Сначала медленно

Потом быстрее... и вот уже на готовый клубок надевают этикетку

В последнее время тематика собственного бизнеса особенно актуальна. Средний класс, постепенно усиливающий свои позиции в России не устраивает работа на компании – все больше людей предпочитают открыть свою собственную, вложив накопленный капитал в производство. Но для того, чтобы деньги начали оборачиваться и приносить реальную прибыль, следует как можно более осмотрительно выбирать отрасль экономики, в которую вы собираетесь их вкладывать.

Повсеместно считается, что наиболее малозатратной и приносящей максимальную прибыль является сфера торговли. На самом деле, это не так. Сейчас торговля является той сферой, работа в которой максимально затруднена – слишком много появлялось в последние годы чисто торговых, посреднических, агентских и тому подобных организаций, прочно занимающих свои ниши на рынке. Что же остается? Добыча полезных ископаемых, производство и сельское хозяйство. Первая из перечисленных отраслей плотно занята крупными корпорациями, которые просто не допустят появления конкурента. Лучше и не пытаться.

Сельское хозяйство сейчас в некотором упадке, хотя и не теряет инвестиционной привлекательности: наоборот, например, производство, в частности, продуктов питания было и остается одним из самых рентабельных направлений бизнеса. Другое дело, что агропромышленный комплекс – это не та сфера, в которой капитал быстро оборачивается и растет. Сельское хозяйство – строго размеренное, медленное и неторопливое производство. А вот промышленное производство, также переживающее сейчас не лучшие времена, позволяет быстро вернуть и приумножить вложенные средства. Разумеется, это касается не всех направлений, но как минимум, большинства из них. Главное – правильно выбрать.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вполне ожидаемый вывод, что наиболее эффективным вложением средств будет вложение в такое производство, которое работало бы на стыке сельского хозяйства и промышленности.

Такой вывод будет правильным, а это производство – переработка сельскохозяйственной продукции. Разумеется, здесь, как и в других направлениях, есть свои тонкости: например, многие сельскохозяйственные предприятия предпочтут перерабатывать свою продукцию самостоятельно, если на то есть возможность. Это правильная политика: одно из главных правил успешного бизнеса гласит, что оптимальным вариантом производства будет сосредоточение всей производственной и сбытовой цепочки в рамках одного предприятия (например, молочная ферма, сыроваренный завод и сеть молочных магазинов). Однако такое под силу лишь крупным агропромышленным комплексам: производители помельче, не исключая и фермеров предпочитают лишь производить сырье и продавать его организациям-переработчикам.

А одним из примеров успешного перерабатывающего предприятия может служить завод по переработке овечьей и козьей шерсти – одно из самых успешных и малозатратных направлений перерабатывающего бизнеса.

Персонал и помещения необходимые для ведения бизнеса по переработке шерсти

Переработка шерсти имеет одно неоспоримое преимущество: несмотря на то, что она является сельскохозяйственным направлением бизнеса, к пищевым продуктам, в отличие от большинства других сельскохозяйственных товаров она не относится. Поэтому ни к производственным помещениям, ни к персоналу специальные требования не предъявляются: первые лишь должны соответствовать текущим строительным нормам и правилам, относительно второго можно сказать, что, кроме малочисленности (средний завод по переработки шерсти на 2-3 линии требует обслуживания всего 5-6 человек, считая технолога), есть также тот момент, что работникам необязательно иметь санитарные книжки и квалификационные допуски к работе. Таким образом, затраты как на помещение, так и на оплату труда (который, за исключением технолога или инженера будет считаться неквалифицированным) будут минимальны.

Идеальным расположением завода по переработке шерсти будут районные центры областей с развитым животноводством шерстяного направления – областные центры не всегда соответствуют потребностям сбыта, так как шерсть, дойдет до них лишь через цепочку посредников, увеличивающих ее стоимость. Кроме того, если районный центр достаточно небольшой и не попадает под определение поселка городского типа, то возможно получение дополнительных льгот субсидий со стороны государства, в последнее время уделяющего большое внимание развитию села (это могут быть, например, кредиты на специальных условиях, налоговые преференции, скидки при приобретении техники в лизинг и другое).

Технологии и оборудование необходимое для переработки шерсти

Состав оборудования по переработки шерсти открываемого завода напрямую зависит от того, какой степени переработки будет подвергаться поступившая шерсть. Дело в том, что шерстяное производство имеет несколько нюансов, которые позволяют начать собственное дело, имея на руках совершенно разные суммы денег. Разумеется, шерсть, переработанная в пряжу или нитки, дороже, однако и просто очищенная также находит своего покупателя.

При выборе варианта переработки шерсти следует учитывать также такие вопросы, как возможный объем поставляемого сырья, состояние рынка шерсти в регионе, возможности ее продажи за пределы этого региона или даже за рубеж и многие другие побочные факторы.

Итак, рассмотрим варианты открытия и развития шерстяного производства на конкретно обозначенных в финансовом отношении примерах.

Самым недорогим относительно капиталовложений производством является производство очищенной, или, попросту говоря, мытой шерсти. Не стоит, конечно, думать, что мытье шерсти – такой уж простой процесс. Это не так. Однако ошибутся и те, кто считает, что нет покупателей на продукцию, обработанную таким, примитивным, на первый взгляд, способом.

Дело в том, что мытье шерсти – весьма трудоемкий процесс. Поступающая на завод шерсть принимается и классифицируется соответственно стандартам по шерстяному сырью. Таким же образом она разделяется на сорта, которые обрабатываются и впоследствии реализуются отдельно друг от друга.

Первым делом шерсть поступает в специальную машину для загрузки – аппарат, подающий шерсть порционно, в соответствии с мощностью (производительностью) оборудования.

Пройдя первую – отделяющую репьи (ее называют также обезрепеивающей) – машину, и вторую – машину для раздирания колтунов и очистки шерсти от мусора, шерсть проходит ряд баков с водой (их называют также иммерсионными ваннами) и отжимных машин (в рассматриваемом примере циклов мойки, то есть баков, пять).

После последнего отжима, она поступает (с помощью такой же, как и в начале загрузочной машины, только предназначенной уже для чистого сырья) в сушильную машину, после которой упаковывается и отправляется в реализацию.

Стоимость линии сильно зависит от мощности. Например, линия для мойки и сушки шерсти производительностью 10-20 кг/час стоит около 15000$ (около 470 тыс. руб. по текущему курсу), а производительностью в 400 кг/ч – 2000000 юаней, или 9,9 млн руб.

Кроме того, понадобится паровой котел соответствующей мощности – он будет не только подавать тепло в сушильную машину, но и нагревать воду для иммерсионных ванн. Паровой котел средней мощности (производительностью 2 тонны и давлением 10 атмосфер) стоит около 400000 юаней (1,9 млн руб.). Помимо этого, следует учесть, что воду, оставшуюся после мытья шерсти нельзя спускать в канализацию – канализационная сеть может забиться шерстью.

Для очистки воды (в том числе и для вторичного ее использования – ведь ежедневный сброс загрязненных органикой вод составляет 100-120 тонн) существуют специальные фильтрационные очистные сооружения стоимостью в 500000 юаней (2,5 млн руб.). Для упаковки шерсти используется станок для ее прессования, формирующий брикеты размерами 800 x 400 x 600 мм и весом 70-80 кг. Он стоит 30000 юаней, или 150 тыс. руб.

В принципе, список оборудования по переработки шерсти для первого варианта завода исчерпан – как видно, ничего сложного в нем нет. Следует заметить, что прессованная шерсть ценится дороже, чем отгружаемая навалом, так что прессовальный станок можно считать первым усовершенствованием – шагом к полной производственной цепочке.

Второй, технологически намного более сложный вариант состоит в том, чтобы из полученной очищенной шерсти производить шерстяные нитки. Как нетрудно догадаться, он требует достаточно значительных капиталовложений и существенного расширения как производственных помещений, так и увеличения обслуживающего персонала (если в случае только мойки шерсти достаточно было 7-8 работников, то в случае производства ниток их требуется 20-25). Машина по производству пряжи обойдется в 2500000 юаней (12,4 млн руб.), а для производства ниток понадобятся линии стоимостью от 3670000 юаней до 6250000 юаней (18,2-31 млн руб.) – в зависимости от мощности (4 или 8 т в смену).

Шерсть представляет собой волосяной покров животных, который может быть использован для изготовления пряжи, тканей, валяных или войлочных изделий. Основную массу шерсти, перерабатываемую промышленностью, составляет овечья шерсть. Незначительное количество шерсти получают с коз, верблюдов, лам, яков, лошадей, коров, оленей, овцебыков, собак, кроликов. Доля овечьей шерсти в валовом производстве всех видов шерсти составляет 96%.
Шерсть, состригаемая с животных, вычесываемая или собираемая при линьке животных, называется натуральной, а снятая со шкур убитых животных - заводской. К натуральной относится также шерсть, получаемая расщипыванием на соответствующих машинах ношеных шерстяных изделий или обрезков тканей и пряжи.
Из всего массива 603 учтенных пород овец в мире основная часть тонкорунных, полутонкорунных, полугрубошерстных и грубошерстных овец в той или иной мере сориентированы на производство шерсти. He участвуют в этом лишь 52 породы бесшерстных овец.
В странах с развитым овцеводством в течение длительного времени основное внимание уделялось разведению овец шерстного, шерстно-мясного и мясо-шерстного направления продуктивности и производству шерсти. Лидерами по производству шерсти были и остаются в 2007 г. Австралия (437 тыс. т), Китай (395 тыс. т), Новая Зеландия (217 тыс. т), Иран (75 тыс. т), Великобритания (62 тыс. т), Россия (52 тыс. т), Уругвай (50 тыс. т), Судан (46 тыс. т), Турция (46 тыс. т), Индия (45,5 тыс. т).
Несмотря на многочисленные достоинства натуральной шерсти, ее производство во многих странах и во всем мире неуклонно снижается. За период 1990-2007 гг. производство шерсти в мире уменьшилось на 39,2%. Причинами этого послужили: высокая стоимость производства натуральной шерсти, успешный выход на рынок химических волокон, приближающихся по своим свойствам к волокнам (шерстинкам) натуральной шерсти, распахивание и засевание зерновыми и техническими культурами используемых овцами пастбищных массивов, освоение мясным скотом экологической ниши, традиционно занимаемой овцами.
Тем не менее, овечья шерсть остается главным сырьем для текстильной промышленности, производящей изделия с использованием шерсти, востребованность которых остается достаточно высокой не только в странах с холодным климатом.
На уровень шерстной продуктивности овец, величину объемов производства шерсти и ее качество оказывают влияние многочисленные факторы, большинство которых будет рассмотрено ниже.

Особенностью шерстяных тканей является разнообразный сырьевой состав. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу.

Производство шерстяных тканей включает этапы, которые отображены на следующей блок-схеме

Полотно шерстяной ткани образуется в результате переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называют основными (основой), а нити, располагающиеся поперек ткани, -- уточными (утком). Операции выработки шерстяной ткани называют ткачеством. Ему принадлежит основная роль в формировании структуры шерстяных тканей, которая является вторым фактором, обусловливающим их эксплуатационные свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству, которая состоит из перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывание заключается в перемотке нитей с небольших мотков на большие бобины для увеличения их длины и осуществляется на мотальных машинах. Для повышения равномерности расположения нитей на ткацком станке и в ткани их размещают на бобине с определенным натяжением. Это обеспечивает большую однородность структуры шерстяной ткани. При перемотке нити очищаются от пуха, сора, удаляются наиболее выраженные дефекты.

Процесс снования состоит в наматывании нитей основы в определенном порядке на сновальной машине с большого числа накопок на сновальный валик.

Шлихтование заключается в пропитывании нитей основы клеящими и смягчающими веществами. Это придает им большую гладкость и увеличивает прочность, что обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. При приготовлении шлихты в качестве клеящих веществ используют крахмал, желатин, синтетические вещества, столярный клей .

Проборка - продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда.

Подготовка уточных нитей заключается в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные дефекты, а также увеличивается длина намотки. Для придания нитям утка повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слётов нити со шпули и уменьшения обрывности их увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

Собственно ткачество. В процессе данной операции из нитей основы и утка формируется структура шерстяной ткани. Рассмотрим процесс образования ткани на обычном ткацком станке (рис.1) .

Рис. 2.1.

Нити основы, сошедшие с навоя 1, огибают скало 2, которое сообщает им направление, близкое к горизонтальному, проходят через разделительные палочки 3 и через глазки ремизок 4. Ремизки поднимают одни нити основы и опускают другие, в результате между ними образуется свободное пространство-- зев 5, в который челнок 6 прокладывает уточную нить. Последняя прибивается к опушке вырабатываемой ткани зубьями берда 7 в результате ка-чательного движения батана 8, на котором укреплено бердо. Затем ремизки и пробранные в них нити основы меняют положение, перемещаясь по вертикали. Во время перемещения ремизок и образования ткацкого зева батан с бердом отходят oт опушки ткани и образуется пространство, в которое пролегает челнок, снова прокладывая в зеве уточную нить. После прибивания очередной уточной нити приемный валик 9 поворачивается на определенный угол, происходит подача небольшого участка основы, и выработанная ткань, огибая грудницу 10 и направляющий валик 11, навивается на товарный вал 12 .

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств шерстяные ткани подвергают комплексному воздействию химических и физико-механических процессов, называемому отделкой.

Целью отделочных операций является наделение шерстяной ткани определенными свойствами и одновременно сохранение полезных свойств волокна, из которого она выработана.

Отделка шерстяных тканей включает в себя несколько последовательных этапов: предварительная отделка, колористический этап, заключительная отделка.

Целью предварительной отделки является подготовка ткани к колористической отделке (крашению или узорчатому расцвечиванию) или придание необходимых свойств тканям, выпускаемым отбельными.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что обусловливается строением и свойствами шерстяного волокна. Кроме того, отдельные виды шерстяных тканей подвергают разным отделочным операциям в зависимости от их сырьевого состава, вида пряжи и структуры суровья.

Опаливание. Опаливают только некоторые гребенные ткани для получения большей рельефности и чистоты ткацкого рисунка. Эту операцию выполняют на газовых палильных машинах, и лишь гладкие шерстяные ткани опаливают на плитных машинах.

Заварка. Это специфическая отделочная операция гребенных шерстяных тканей. Намотанную на ролик расправленную ткань обрабатывают кипящей водой в течение 15 - 20 мин с последующим охлаждением. При этом снимаются внутренние напряжения, возникшие в волокнах при вытяжке в процессах прядения и ткачества. Под действием тепла и влаги кератин шерсти переходит в фиксированное состояние, после чего пряжа и ткань приобретают равномерную структуру, которая не нарушается при последующих обработках. Кроме того, заваривание предупреждает появление заломов, образующихся в результате продолжительного механического воздействия рабочих частей машин на складки ткани .

Промывка заключается в удалении примесей и подготовке шерстяных тканей к последующим операциям.

Валка. Это одна из наиболее важных операций в производстве суконных тканей, влияющая на формирование их структуры и свойств. Валке подвергают как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани, выработанные из аппаратной пряжи.

В процессе валки происходит уплотнение ткани вследствие усадки по длине и ширине, а также увеличение ее толщины. В результате свойлачивания волокон на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. После валки ткань становится мягкой, плотной, повышаются ее теплозащитность, прочность и износостойкость. Войлокообразный застил, закрывая ткацкий рисунок, придает ткани гладкость и улучшает ее внешний вид.

Карбонизация. Эту операцию проводят только для чистошерстяных тканей, чтобы очистить их от целлюлозных примесей, которые невозможно удалить из ткани механическим путем. Карбонизацию осуществляют после промывки или после валки, а иногда и после крашения .

Для удаления целлюлозных примесей применяют минеральные кислоты такой концентрации, при которой шерстяное волокно не повреждается, а целлюлоза разрушается, переходя в гидроцеллюлозу, или обугливается.

Ворсование. Некоторые виды суконных тканей ворсуют для придания им внешнего вида, соответствующего определенному артикулу, а также повышенных мягкости, пушистости и теплозащитности.

Беление. Шерстяные ткани подвергают белению очень редко, так как при этом значительно снижается их прочность. Красящие пигменты шерстяного волокна расположены в корковом слое, поэтому отбеливающие вещества, разрушая их, воздействуют и на корковый слой. Беление шерстяных тканей (волокон, пряжи) производят химическим и оптическим способами. При химическом способе в качестве отбеливающих веществ используют восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, двуокись натрия).

Мокрая декатировка. Гребенные и тонкосуконные ткани для выравнивания напряжений в ткани и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке подвергают мокрой декатировке, По назначению и условиям осуществления эта операция близка к заварке. Но в отличие от заварки ткань в этом случае подвергают воздействию не только горячей воды, но и пара.

Колористическая отделка шерстяных тканей состоит из двух операций: крашения и печатания.

Процесс крашения состоит в нанесении на ткань красителей с целью получения равномерной окраски определенного цвета.

Печатание шерстяной ткани заключается в нанесении цветного рисунка с помощью органических красителей или пигментов.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает в себя следующие операции: высушивание и ширение, стрижка и чистка, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.

Высушивание и ширение осуществляются на сушильно-ширильных машинах разной конструкции, на которых происходит одновременно выравнивание и доведение ширины до стандартных норм и высушивание тканей. Содержание влаги в чистошерстяных тканях доводят до 13, а и полушерстяных -- до 10--12% .

Стрижка и чистка. Камвольные ткани подвергают стрижке для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон и узелков, при этом поверхность ткани становится более гладкой и лучше выявляется ткацкий рисунок. Суконные ворсовые ткани стригут для выравнивания по высоте начесного ворса.

Аппретированию подвергают легкие гребенные (камвольные) ткани, чтобы придать им плотность, наполненность и мягкость, а также уменьшить блеск.

Прессование применяют при отделке суконных тканей после стрижки и чистки с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания поверхности гладкости.

Заключительная декатировка -- это заключительная отделочная операция для всех шерстяных тканей. Проводят ее для предотвращения усадки ткани в процессе пошива и эксплуатации изделий, а также придания тканям умеренного блеска. Ткани обрабатывают в свободном состоянии горячим паром, а затем постепенно охлаждают.

Исходя из вышеперечисленного, выполняемые работы по расширению сырьевой базы и способов производства шерстяных тканей направлены на совершенствование технологии и снижение издержек производства. Для улучшения качества тканей на этапе производства стараются добиться высоких эргономических, эстетических показателей, а также устранить имеющиеся дефекты. Данные операции позволяют повысить уровень конкурентоспособности шерстяных тканей и изделий из них.

Обилие дешевых материалов из синтетики заставляет расти спросу на натуральные материалы. Ярким примером тому является изделия из овечьей шерсти. Они отличаются отличными эксплуатационными свойства, им даже приписывают лечебные и терапевтические свойства.

На рынке сейчас такие изделия представлены в очень низком ассортименте, поскольку дешевые аналоги из искусственных материалов постоянно вытесняют натуральные изделия. Да и стоимость изделий из овечьей шерсти намного выше. При этом, спрос есть на продукцию и остается высокий. Поэтому, можно смело рассматривать данную деятельность как вид прибыльного бизнеса.

Изготавливать из шерсти можно много изделий различного направления. Это могут быть пледы, подушки и одеяла, или же предметы одежды в качестве носков, шапок, свитеров, шарфов, перчаток, штанов, лосины, колгот и много другого. Изделия можно изготавливать как ручным, так и машинным способом. Но, для большего достижения большей прибыли стоит рассматривать второй вариант и ставить производство изделий на поток.

Выбор помещения и его особенности.

Поскольку изготовление изделий из шерсти не относится к пищевому производству, то и требований к выбору помещения будет на порядок меньше. В любом случае здание должно отвечать всем строительным нормам, которые действуют на данный момент времени. Высота потолков должна быть не менее 3,5 метров.
При этом необходимо предусмотреть, чтобы работали все коммуникации, включая кондиционирования воздуха и возможность отопления помещения в зимний период.

Еще стоит обратить внимание на чистоту помещения, отсутствие грызунов и вредителей. Размер помещения может начинаться от 80 м2, а вся площадь будет условно разделена на склады, производственную и административную зоны.

Лучшим месторасположением для шерстяного завода является то место, где хорошо развита животноводство с шерстяным направлением. Наиболее грамотный выбор - районный центр в области.

Не стоит арендовать помещение в областном центре, ведь тогда значительно будет снижаться рентабельность производства. Поскольку, сырье будет к вам поступать через руки посредников и тогда значительно будет снижаться уровень прибыли в компании. Помимо этого, если ваш город или поселок действительно небольшой, то для старта в развитии бизнеса стоит смело рассчитывать на помощь от государства или же получение некоторых субсидий, к примеру, на оплату коммунальных услуг. А возможно вам предоставят кредит с более низкой процентной ставкой или же стоит рассчитывать на скидку при покупке техники. Стоимость аренды помещения будет зависеть от выбора месторасположения и начинаться от 400 $.

Оборудование.

Выбор оборудования будет зависеть от производительности и от того, какое именно направление вы выбрали, какие изделия готовы изготавливать. Ведь некоторые товары требуют намного большей обработки, нежели другие. Если вы рассматриваете полный цикл обработки шерсти и создания изделий, то производственная линия будет состоять из следующих агрегатов:

1. Машина для загрузки (позволяет выдавать шерсть порциями) - 4 тыс. $;
2. Обезрепеивающая машина (отделяет репья) - 1,5 тыс. $;
3. Машина для раздирания сбившейся шерсти и очистки сырья от мусора - 3 тыс. $;
4. Иммерсионные ванны (в минимальном количестве 3 единицы) - от 300 $ за единицу;
5. Отжимная машина - 4 тыс. $;
6. Сушильная машина - 3-3,5 тыс. $;
7. Паровой котел - 6 тыс. $;
8. Прессовальный станок - 2 тыс. $;
9. Машина по производству пряжи - 11 тыс. $;
10. Вязальное оборудование - 8 тыс. $.

Производственная линия с производительностью 400 кг овечьей шерсти за один час будет стоить не менее 42 тыс. $ от китайского производителя.

Оборудование действительно дорогостоящее, но позволяет докупать другие установки для смены или расширения спектра деятельности. К примеру, можно приобрести линию для валяния, тогда вы сможете предлагать потребителям подушки, коврики, валенки, одеяла, пледы и многое другое.

Персонал.

Для обслуживания полного цикла переработки овечьей шерсти необходим рабочий персонал в количестве от 20 человек. Около 8 работников уйдет на технологию очистки шерсти, а другие непосредственно уже будут заняты изготовлением продукции.

Данная сфера деятельности не требует особой квалификации и даже санитарных книг. Помимо людей на производственной линии необходим на предприятии технолог, инженер, работник по налаживанию работы производственной линии, бухгалтер. Также нужны на производстве разнорабочие. Всего на оплату труда стоит рассчитывать на сумму не менее 6 тыс. $.

Сырье.

Работая в данном направлении стоит уметь различать спецификацию шерсти. Выбирать шерсть необходимо однородную и с хорошей способностью к свойлачиванию. Однородная шерсть состоит преимущественно из пуха и переходного волоса.

Таким образом, более старая овца дает грубую шерсть, неоднородную, а слишком молодая овца дает шерсть с большим содержанием пуха. А свойство свойлачивания извитостью, мягкостью волокон и наличии чешуйчатого слоя. Работая в данном направлении нужно уметь разбираться в видах шерсти овцы, чтобы приобретать действительно качественное сырье. Или же иметь специалиста в данной отрасли. Шесть будет поступать с хозяйств, где выращиваются овцы. Всего на приобретения шести стоит выделять не менее 5 тыс. $.

Рекламировать свою продукцию также стоит правильно. Для начала изучаем рынок и определяем кому будет интересны ваши изделия. А в дальнейшем изучаем способы влияния на потенциальных покупателей. Для начала можно создать свой собственный сайт.

Также можно рекламировать свою продукцию на телевидение и радио, в популярных печатных изданиях. Также стоит постоянно принимать участия в ярмарках и выездных организациях подобного профиля, для вероятности подбора клиентов и ознакомления с потенциальными конкурентами. На маркетинг стоит предусмотреть бюджет в размере 300 $.

Основные затраты.

Развитие бизнеса по производству изделий из овечьей шерсти требует трат следующего направления:

1. Аренда помещения - 400 $;
2. Производственная линия по переработке шерсти - 42 тыс. $;
3. Персонал - 6 тыс. $;
4. Сырье - 5 тыс. $;
5. Реклама - 300 $.

Всего для организации бизнеса по переработке шерсти стоит выделить сумму не менее 54 тыс. $.

Сумма довольно-таки большая, поэтому сразу стоит подумать о поиске партнеров по бизнесу.

Прибыль и период окупаемости.

Период окупаемости в данном бизнесе может тянуться до трех лет. Стоимость каждого отдельно изделия может значительно отличаться. К примеру, носки из шерсти могут стоит 2,5 $, в то время как чистая прибыль предприятия будет составлять 40 %. А вот одеяло или плед из шерсти будет стоит свыше 100 $, а прибыль будет доходить до 60 %. Если работать месяц в две смены с выработкой до 400 кг сырья в час, тогда можно получить месячную прибыль в размере 23 тыс. $. Но только в случае налаженности сбыта продукции.

Клиенты и развитие бизнеса.

Клиентами становятся специализированные магазины, торговые центры, супермаркеты и рынки. Развивая бизнес можно поэтапно действовать в нескольких направлениях. Можно создать интернет-магазин или реальный магазин и предлагать изделия от производителя. Также можно изготавливать эксклюзивные товары под заказ или же предлагать клиентам изделия из валяной шерсти как украшения для интерьера.